해외 무역 고객을 위한 솔더 OEM 계약 제조 서비스를 제공할 때 우리는 단순히 로고를 교체하고 제품을 배송하지 않습니다. 대신 우리는 먼저 고객의 BOM에서 MLCC 패키지 치수, PCB 구리 두께 및 OSP 필름 두께 데이터를 검색한 다음 녹는점 범위와 Sn96.5Ag3.0Cu0.5 또는 Sn99.3Cu0.7의 리플로우 피크 온도 마진을 일치시킵니다. 그렇지 않으면 SMT 배치 후 콜드 솔더 조인트, 약한 솔더링 또는 솔더 볼 튄 자국이 쉽게 발생할 수 있습니다. 생산 라인에서 열악한 솔더 페이스트 롤링 성능을 보고하면 스퀴지 각도가 45°±3° 범위 내에 있는지, 스텐실 개구 면적 비율이 0.66 미만인지, 주변 온도 및 습도가 공정 대역폭 23℃±3℃ 및 55%RH±10%를 초과하는지 여부를 동시에 확인합니다.

JJY의 솔더 OEM 계약 제조 시스템은 솔더 페이스트 볼륨 편차 ≤±8%, 영역 적용 범위 ≥82%, 높이 일관성 표준 편차 <5μm를 확인하기 위해 모든 배치에 대해 SPI 첫 번째 제품 스캐닝을 요구합니다. 동시에 스텐실 장력 테스트는 공장 검사 보고서에 첨부되어 고객이 장력 감쇠로 인해 지속적인 인쇄 정렬 불량을 경험하는 것을 방지합니다. EU로 수출되는 주문의 경우 EN ISO 9001:2015 시스템에 따라 배치 추적 코드를 직접 사용합니다. 각 팔레트 라벨에는 제련로 번호, 롤링 패스 수, 플럭스 배치 및 제3자 SGS 검사 번호가 포함되어 있어 고객이 통관에 필요한 기술 규정 준수 체인을 충족하기 위해 2차 테스트를 수행할 필요가 없습니다.

해외 무역 브랜드 오너들은 종종 소량, 다빈도 주문으로 인해 리드 타임이 길어지는 문제에 직면합니다. 고유동성 Sn63Pb37 솔더 와이어 모재 재고 3톤을 확보하고, 12개의 표준 로진 코어 직경 사양 금형을 미리 설정하고, 500g 병과 1kg 릴 듀얼 모드 간을 전환할 수 있는 플럭스 충전 라인을 구성하여 최소 주문 수량을 200kg으로 줄이고 재고 준비 및 해외 배송을 72시간 이내에 완료합니다. 고객이 질소 보호 리플로우 오븐과 호환되는 무연 솔더를 요구할 경우 당사는 0.05%~0.12% 인을 함유한 Sn99.0Cu0.7Ni0.3 합금 용액을 적극적으로 제공하여 최대 온도 235℃에서 젖음 시간을 1.8초 이내로 단축하는 동시에 과도한 IMC 층 성장으로 인한 솔더 조인트 취성 파손 위험을 억제합니다.

In 해상 운송 중 동남아시아 고객이 보고한 솔더 페이스트 박리 문제에 대응하여 기존 경화 피마자유를 대체하기 위해 아크릴레이트 요변성 증주제로 전환했으며, 컨테이너 운송 조건을 시뮬레이션하기 위해 48시간 연속 15° 경사 진동으로 락킹 테스트를 설정했습니다. 적격 제품은 스퀴지 추력 변동 값이 0.3N 미만인 페이스트에서 확실한 오일 분리를 유지해야 합니다. 모든 수출 등급 솔더 OEM 계약 제조 제품은 장기간 보관 후 PCBA의 전기화학적 마이그레이션 실패를 방지하기 위해 IEC 61190-1-1 표준에 따라 염화물 잔류물을 0.45μg/cm2 미만으로 제어하는 ​​이온 오염 테스트를 거칩니다.

JJY은 명확한 IPC-J-STD-004B 활동 등급 정의가 없는 주문을 받아들이지 않으며, 납땜 와이어 밝기를 외관으로만 판단하는 고객도 받아들이지 않습니다. 거울 반사율이 75%를 초과하는 솔더 와이어는 과도한 구리 불순물을 나타내는 경우가 많기 때문에 압연 공정 중에 온라인 XRF 조성 분석기를 삽입하여 솔더 와이어의 각 스풀에 대해 Fe 함량 <0.0015% 및 Zn 함량 <0.0008%를 보장해야 합니다. 이러한 데이터는 첨부 테이블에 숨겨져 있지 않고 COA 공장 검사 보고서의 첫 번째 페이지에 직접 기록됩니다.