생산 라인은 JiaJinYuan LFP-JJY5RQ-0307T4 및 LFP-JJY5RNTT-0307T4 국내 솔더 페이스트를 3년 연속 배치 사용하고 있으며 25℃ 항온 창고에서 180일 동안 보관한 후에도 여전히 뚜렷한 유분 분리, 점도 변이 및 붕괴 현상이 나타나지 않는 반면, 같은 기간 동일한 사양의 일본 브랜드 제품은 이미 약간의 오일 누출이 나타났습니다. 120일째의 가장자리. 이는 저장 안정성 솔더 페이스트의 핵심이 판촉 매개변수가 아니라 실제 유통기한 검증, 특히 T4 및 T5 등급 초미세 합금 분말의 표면 코팅 공정과 로진 캐리어의 점도 구배 제어가 제대로 구현되었는지 여부에 있음을 보여줍니다.

8MQP/5RQ 시리즈는 QFN/DFN에 대한 높은 활동성과 극한의 솔더 클라이밍 기능이 특징입니다. 총 할로겐 함량은 두 항목 모두 <1500ppm이며 ROL1 등급은 IPC-J-STD-004B의 요구 사항을 충족합니다. 0307 합금 분말과 결합하면 최고 온도 245℃에서 거의 100% 측벽 습윤성을 달성합니다. 그러나 스텐실 개구율과 스퀴지 압력에 더 민감하다는 점에 유의해야 합니다. 구성 요소를 배치하지 않고 프린팅한 후 페이스트가 30분 이상 방치된 경우 다시 저어주거나 폐기해야 합니다. 그렇지 않으면 불균형한 플럭스 휘발로 인해 직접적으로 냉납이 발생합니다. In 대비, 8MNTTP/5RNTT 시리즈는 할로겐을 100~200ppm으로 더욱 줄이고 ROL0 등급 로진 시스템을 채택하여 통신 모듈 및 지문 잠금 마더보드에서 더 나은 이온 잔류 일관성을 보여줍니다. 리플로우 후 ICT 테스트 위음성 비율은 8MQP보다 0.32% 낮습니다. 또한, T3/T4 분말 혼합 비율을 통해 솔더 페이스트는 SMT 마운터 트랙의 진동에도 형태 안정성을 유지할 수 있으며 이는 특히 긴 보드 어셈블리에 중요합니다.

생산 라인에 자동차 전자 제품 주문이 있고 기포율에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 경우 8M9P/5RR 무할로겐 모델을 고려해야 합니다. 측정된 할로겐 함량은 0ppm이며 완전한 ROL0 인증을 받았습니다. 305 합금 분말과 결합하여 90초 동안 250℃ 담금 영역에 머문 후 BGA 솔더 조인트의 보이드율은 3.7% 이하로 안정적으로 제어됩니다. 이는 동일한 온도 범위에서 8MQP의 6.1%보다 훨씬 우수한 것입니다. 하지만 제로할로겐 로진 시스템은 환경 습도에 더 민감하기 때문에 용기 개봉 후 48시간 이내에 다 사용하는 것이 좋습니다. 작업장 RH가 60%를 초과하면 질소 보호 인쇄가 동시에 활성화되어야 합니다.

권장되는 모든 모델은 로진 기반이며 8MW1P/5RW1 또는 레이저 전용 유형 5RLJ와 같은 물 세척 가능 유형을 포함하지 않습니다. 후자는 기존 SMT 라인에서 장비 호환성 위험이 있기 때문입니다. 예를 들어, 물 세척이 가능한 솔더 페이스트는 세척 공정이 철저하지 않으면 OSP 구리 표면을 쉽게 부식시킬 수 있는 반면, 레이저 솔더 페이스트의 요변성 지수는 일반 스퀴지 인쇄와의 호환성이 좋지 않아 솔더 또는 솔더 브리징이 쉽게 부족해집니다. In 추가로, 8M/2R 중저온 시리즈는 명목상 내열성이 있지만 Sn42Bi58 합금의 융점은 138℃에 불과하므로 리플로우 오븐 체인 속도가 0.2m/min 변동할 때 솔더 조인트 재용해가 발생할 수 있습니다. 따라서 저장 안정성이 뛰어난 솔더 페이스트를 진정으로 중요하게 생각하는 고객은 8MQP, 8MNTTP 및 8M9P의 세 가지 고온 주요 시리즈를 우선시해야 합니다. 이들은 JiaJinYuan의 자체 구축 T3/T4 이중 분말 혼합 공정과 질소 밀봉 충진 라인을 공유하며, 배치 간 점도 CV 값은 ±4.2% 이내로 장기적으로 제어됩니다. 이는 국내 솔더 페이스트가 SMT 생산 라인에서 확고한 기반을 확보할 수 있는 근본적인 확신입니다.