리플로우 오븐은 단순한 가열 장치가 아닌 열역학적 실행 단말입니다.

리플로우 오븐의 핵심은 질소 또는 공기 환경에서 PCB에 밀리초 수준의 응답 온도 필드 조절을 구현하는 것입니다. 예열 섹션의 가열 속도는 PCB 휨 및 MLCC 미세 균열을 방지하기 위해 1.0℃/s ~ 2.0℃/s 사이로 제어되어야 하며, 담금 섹션은 로진 기반 플럭스의 완전한 활성화 및 솔더 페이스트의 잔류 수분 배출을 보장하기 위해 120초 이상 동안 150℃ ~ 180℃의 온도 범위를 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 리플로우 영역에서 팝코닝이나 솔더 볼이 발생합니다.

온도 곡선 설정은 납땜 특성 및 보드 수준 구조와 일치해야 합니다.

SAC305 솔더 페이스트 사용 시 최고 온도는 235℃±5℃에 도달해야 하며 지속 시간은 45초~90초 사이로 제어되어야 합니다. 120초를 초과하면 PCB 패드의 동박이 과도하게 침식되기 쉽고, 30초 미만이면 BGA 하단 솔더 조인트의 젖음성이 부족해집니다. JJY 리플로우 오븐의 독립적인 8개 구역 설계를 통해 각 구역의 풍속, 가열 전력 및 체인 속도를 조화롭게 미세 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 양면 보드 뒷면에 대형 방열판이 이미 부착된 작업 조건의 경우 후면 4개 구역의 가열 경사를 0.3℃/s로 줄이고 흡수 대역폭을 확장하여 상면과 하면의 열 침투 차이의 균형을 맞출 수 있습니다.

일일 점검은 온도 편차 값에만 집중할 수 없습니다.

우리는 퍼니스 온도 테스터에 표시된 각 측정 지점에서 ±1.5℃ 이하의 온도 변동이 자격을 갖춘 납땜을 의미하지 않는다는 것을 발견했습니다. 왜냐하면 열전대 부착 위치의 약간의 오프셋으로 인해 판독 왜곡이 발생할 수 있기 때문입니다. 컨베이어 메쉬 벨트의 장력이 균일한지, 냉각 구간의 팬 속도가 약화되었는지, 질소 유량계에 액체 축적 막힘이 있는지를 동시에 확인해야 합니다. 이러한 링크 중 하나라도 이상이 있으면 실제 퍼니스 챔버에 무질서한 공기 분포가 발생하여 동일한 보드의 인접한 IC 칩 사이의 솔더 조인트 필렛 당김 정도에 30% 이상의 차이가 발생합니다.

체인 속도와 영역 출력은 결합된 방식으로 검증되어야 합니다.

새로운 배치의 PCB를 교체한 후에도 기존 온도 곡선을 계속 사용하더라도 배치에서 솔더 브리징이 계속 발생할 수 있습니다. 근본 원인은 기판 소재의 TG 값 변화로 인해 열용량 변화가 발생하기 때문입니다. 이때, 먼저 체인 속도를 15% 감소시키고, 그 후 각 존의 화력을 5% 증가시켜야 합니다. 동시에 적외선 열화상 장비를 사용하여 보드 표면 온도 클라우드 맵을 캡처해야 하며, 리플로우 영역 앞부분의 0.4mm 피치 QFP 핀 영역에서 국부적 과열이 발생하는지 관찰하는 데 중점을 두어야 합니다. 그렇다면 해당 구역의 가열 비율을 압축하고 에어나이프의 난류 강도를 강화해야 합니다.

질소 보호 효과는 입구 농도와 유량의 일치에 따라 달라집니다.

JJY 리플로우 오븐의 표준 질소 인터페이스는 ≥99.99%의 입구 순도를 요구하지만, 실제 측정에 따르면 유량이 25L/min으로 설정되었을 때 퍼니스 챔버의 부압이 -5Pa ~ -8Pa 사이로 유지되지 않으면 레일 갭에서 질소가 대량으로 빠져나와 퍼니스의 산소 함량이 다시 800ppm 이상으로 상승하는 것으로 나타났습니다. 이때 배기구의 개방과 송풍기의 주파수를 동시에 조정하여 질소가 난류 혼합 대신 퍼니스 챔버에서 하향식 층류 범위를 형성하도록 해야 하며, 이는 OSP 표면 패드가 최고 온도에서 산화되지 않도록 보장할 수 있습니다.