고객의 생산 라인에서 온라인 지원을 하는 동안 QFN 패키지 디바이스 패드의 솔더 젖음 불량률이 갑자기 12%로 증가한 것을 발견했습니다. 조사 결과, 원래의 솔더 페이스트는 지나치게 작은 스텐실 애퍼처와 결합하여 활성이 충분하지 않은 것으로 확인되었습니다. 우리는 즉시 8MQP/5RQ 무할로겐, 무연 고온 솔더 페이스트로 전환하고 스퀴지 압력과 해제 속도를 동시에 조정했습니다. 2시간 이내에 솔더 습윤 수율은 98.7%로 회복되었습니다. 이것이 바로 온라인 서비스 솔더 페이스트의 핵심 가치입니다. 이는 단순히 재료를 교체하는 것이 아니라 합금 분말 입자 크기 분포, 플럭스 활동 구배, 리플로우 프로파일 창 및 SMT 솔더 페이스트의 현장 장비 상태를 실시간으로 동적으로 정렬하는 것입니다.

8M9P/5RR 시리즈 무할로겐 솔더 페이스트는 자동차 LED 헤드라이트 생산 라인에서 보이드율이 매우 낮다는 이점을 입증했습니다. ROL0 수준의 할로겐 제어 기능과 0307T4 합금 분말의 습윤 및 퍼짐 특성이 결합되어 방열판 솔더 조인트의 보이드 영역을 고객이 요구하는 5%보다 훨씬 낮은 3.2% 이내로 안정적으로 제어합니다. In와 대조적으로, 동일한 배치의 다른 국내 솔더 페이스트를 사용한 제어 라인의 보이드율은 6.8%에서 9.1% 사이에서 변동했습니다. 이는 국내 솔더 페이스트의 배치 일관성이 검사 보고서에 나열된 할로겐 값에만 의존하기보다는 실제 생산 라인 데이터를 통해 검증되어야 함을 보여줍니다.

통신 모듈에서 0.3mm 피치 BGA를 재작업하는 어려움을 해결하기 위해 8MNTTP/5RNTT를 생산 라인에 직접 가져왔습니다. 이 SMT 솔더 페이스트는 0.2μg/cm² NaCl 미만의 이온 오염 수준을 지닌 투명한 잔류물을 남깁니다. 현미경으로 보면 솔더 조인트 가장자리에 흰색 침전물이 없으며 AOI 잘못된 거부율이 41% 감소했습니다. 더 중요한 것은 J-STD-004B ROL0 표준 및 IPC-A-610G 클래스 2 허용 기준을 준수하므로 국내 솔더 페이스트가 더 이상 고정밀 시나리오의 대체 옵션이 아니라는 것입니다.

물 세척이 가능한 8MW5/5RW5 솔더 페이스트는 방열판의 니켈 도금 알루미늄 핀 솔더링에서 탁월한 적응성을 보여주었습니다. SC07 합금 분말을 전용 수용성 플럭스 시스템과 일치시킨 후 납땜 후 순수로 헹구면 부식성 잔류물이 없는 IPC-J-STD-001E 클래스 2 청결도를 달성합니다. In와 대조적으로 기존의 로진 기반 솔더 페이스트는 세척 주기가 길어졌음에도 불구하고 여전히 국부적인 흰색 패치를 남깁니다. 이는 온라인 서비스 솔더 페이스트가 기판 표면 처리 프로세스를 철저히 이해해야 함을 보여줍니다. 그렇지 않으면 최적의 매개변수라도 효과적으로 구현할 수 없습니다.

5RLJ 시리즈가 레이저 용접 생산 라인에 도입되었을 때 우리는 제트 밸브의 펄스 폭과 공기압 매개변수를 동시에 디버깅했습니다. 우리는 00507BN T6 합금 분말이 12W 레이저 출력에서 ​​305T4보다 녹는 반응 시간이 0.18초 더 빨라 솔더 볼 발생률이 조인트 10,000개당 3.7에서 0.4로 감소한 것을 발견했습니다. 이러한 밀리초 수준의 차이는 실제 생산 라인 지원에서 반복적인 검증을 통해서만 포착할 수 있으며, 이는 또한 국내 솔더 페이스트가 성능 병목 현상을 극복하기 위해 실험실 데이터와 SMT 장비의 동적 반응을 결합해야 함을 확인시켜 줍니다.

고객이"하나의 솔더 페이스트로 LED 조명 스트립과 지문 잠금 마더보드를 모두 덮을 수 있습니까?"라고 물었을 때 우리는 보편적인 제품을 추천하지 않았습니다. 대신 우리는 LED 대형 피치 패드용 8MA 기존 시리즈를 사용하고 0.25mm 미세 피치 지문 잠금 장치용 8MNTTP/5RNTT를 사용하여 솔루션을 세분화했습니다. 둘 다 동일한 리플로우 오븐 구역 설정을 공유하며 최고 온도에 대해 ±2℃만 조정됩니다. 중복되는 공정 창을 기반으로 하는 이러한 국내 솔더 페이스트 조합 전략은 단순히 단일 모델의 다양성을 추구하는 것보다 더 신뢰할 수 있으며 생산 라인 전환 빈도 및 비용 제어에 대한 실제 요구 사항에 더 잘 부합합니다.