Trong quá trình hỗ trợ trực tuyến tại dây chuyền sản xuất của khách hàng, chúng tôi nhận thấy tỷ lệ lỗi làm ướt chất hàn của các miếng đệm thiết bị đóng gói QFN đột nhiên tăng lên 12%. Sau khi điều tra, người ta xác nhận rằng miếng dán hàn ban đầu không đủ hoạt động kết hợp với khẩu độ stencil quá nhỏ. Chúng tôi ngay lập tức chuyển sang loại keo hàn nhiệt độ cao không chứa halogen, không chì 8MQP/5RQ, đồng thời điều chỉnh áp suất và tốc độ nhả chổi cao su. Trong vòng hai giờ, hiệu suất làm ướt chất hàn đã phục hồi lên 98,7%. Đây chính xác là giá trị cốt lõi của kem hàn dịch vụ trực tuyến: nó không chỉ đơn giản là thay thế vật liệu mà còn điều chỉnh linh hoạt sự phân bố kích thước hạt bột hợp kim, độ dốc hoạt động từ thông, cửa sổ Biên dạng phản xạ và trạng thái thiết bị tại chỗ của kem hàn SMT trong thời gian thực.

Kem hàn không halogen dòng 8M9P/5RR đã chứng minh được lợi thế về tỷ lệ khoảng trống cực thấp trên dây chuyền sản xuất đèn pha LED ô tô. Điều khiển halogen cấp ROL0, kết hợp với đặc tính làm ướt và lan truyền của bột hợp kim 0307T4, kiểm soát ổn định diện tích trống của các mối hàn tản nhiệt trong khoảng 3,2%, thấp hơn nhiều so với yêu cầu của khách hàng là 5%. In, tỷ lệ khoảng trống của dây chuyền điều khiển sử dụng các loại kem hàn nội địa khác cùng lô dao động trong khoảng 6,8% đến 9,1%. Điều này cho thấy tính nhất quán của lô kem hàn trong nước phải được xác nhận bằng dữ liệu dây chuyền sản xuất thực tế, thay vì chỉ dựa vào các giá trị halogen được liệt kê trong báo cáo kiểm tra.

Để giải quyết khó khăn khi làm lại BGA bước 0,3mm trong mô-đun truyền thông, chúng tôi đã trực tiếp đưa 8MNTTP/5RNTT vào dây chuyền sản xuất. Kem hàn SMT này để lại cặn trong suốt với mức ô nhiễm ion dưới 0,2μg/cm² NaCl. Dưới kính hiển vi, không có kết tủa trắng ở các cạnh mối hàn và tỷ lệ loại bỏ sai AOI giảm 41%. Quan trọng hơn, nó tuân thủ tiêu chuẩn J-STD-004B ROL0 và tiêu chí chấp nhận IPC-A-610G Loại 2, khiến cho chất hàn dán trong nước không còn chỉ là một lựa chọn thay thế trong các tình huống có độ chính xác cao.

Kem hàn 8MW5/5RW5 có thể rửa bằng nước đã cho thấy khả năng thích ứng đặc Biệt khi hàn các vây nhôm mạ niken của tản nhiệt. Sau khi bột hợp kim SC07 của nó được kết hợp với hệ thống chất trợ dung hòa tan trong nước chuyên dụng, việc rửa sạch sau hàn bằng nước tinh khiết sẽ đạt được độ sạch IPC-J-STD-001E Loại 2 mà không có cặn ăn mòn. Tương phản In, kem hàn gốc nhựa thông truyền thống vẫn để lại các mảng trắng cục bộ ngay cả khi tăng chu kỳ làm sạch. Điều này chứng tỏ rằng dịch vụ dán hàn trực tuyến phải hiểu rõ quy trình xử lý bề mặt chất nền; mặt khác, ngay cả các thông số tối ưu cũng không thể được thực hiện một cách hiệu quả.

Khi dòng 5RLJ được đưa vào dây chuyền sản xuất hàn laser, chúng tôi đã đồng thời gỡ lỗi các thông số độ rộng xung và áp suất không khí của van phản lực. Chúng tôi nhận thấy rằng bột hợp kim 00507BN T6 có thời gian phản ứng nóng chảy nhanh hơn 0,18 giây so với 305T4 ở công suất laser 12W, giảm tỷ lệ xuất hiện bóng hàn từ 3,7 trên 10.000 khớp xuống 0,4. Sự khác Biệt ở cấp độ mili giây như vậy chỉ có thể được nắm bắt thông qua xác minh lặp đi lặp lại trong hỗ trợ dây chuyền sản xuất thực tế, điều này cũng xác nhận rằng kem hàn trong nước phải kết hợp dữ liệu phòng thí nghiệm với phản ứng động của thiết bị SMT để vượt qua các tắc nghẽn về hiệu suất.

Khi một khách hàng hỏi:"Một miếng dán hàn có thể che được cả dải đèn LED và bo mạch chủ khóa vân tay không?" chúng tôi không đề xuất một sản phẩm phổ thông. Thay vào đó, chúng tôi chia nhỏ giải pháp: sử dụng dòng thông thường 8MA cho miếng đệm bước lớn bằng đèn LED, kết hợp với 8MNTTP/5RNTT cho khoảng cách 0,25mm của khóa vân tay. Cả hai đều có chung cài đặt vùng lò phản xạ nhiệt, chỉ điều chỉnh ±2oC ở nhiệt độ cao nhất. Chiến lược kết hợp kem hàn trong nước dựa trên các cửa sổ quy trình chồng chéo này đáng tin cậy hơn là chỉ theo đuổi tính linh hoạt của một mô hình duy nhất và phù hợp hơn với nhu cầu thực tế về tần suất chuyển đổi dây chuyền sản xuất và kiểm soát chi phí.