초도품 검사는 형식적인 서명 프로세스가 아니라 전체 SMT 라인 상태에 대한 폐쇄 루프 검증입니다. 이는 솔더 페이스트 인쇄의 두께 일관성, 스텐실 개구부와 PCB 패드 사이의 정렬, 노즐 진공 압력 및 배치 기계의 인식률, 리플로우 오븐 온도 곡선의 각 영역에서 실제 측정된 값이 CPK≥1.33의 제어 범위 내에 속하는지 여부를 다루어야 합니다. 링크의 편차가 ±0.05mm 또는 ±2℃ 이상인 경우 즉시 라인을 중지하고 조정해야 합니다. Jia Jinyuan의 Dongguan 공장에서는 첫 번째 제품의 BGA 바닥 보이드율이 질소 순도 재확인 실패로 인해 기준을 12% 초과했으며, 전체 배치는 결국 재작업을 위해 격리되었습니다.

초도품 검사를 수행할 때 단일 장치에서만 샘플을 실행하지 않고 SPI, AOI, X-RAY의 세 가지 검사 데이터를 가져와 비교합니다. 예를 들어 SPI에서 솔더 페이스트 볼륨이 높다고 표시되지만 AOI에서는 부품 누락이 보고되지 않는 경우 스텐실 장력이 약해졌는지 또는 스퀴지가 마모되었는지 즉시 확인해야 합니다. X-RAY가 QFN 바닥에서 고르지 않은 젖음 현상을 발견하면 리플로우 오븐의 냉각 구역의 풍속이 ±0.3m/s 이상 변동하는지 동시에 확인해야 합니다. 이러한 작업은 첫 번째 물품 배치 완료 후 45분 이내에 완료되어야 하며, 스펙트럼이 포함된 판정 보고서가 출력되어야 합니다. Jia Jinyuan의 모든 생산 라인은 초과 근무 없이 3년 연속 이 적시 표준을 구현했습니다.

첫 번째 물품 샘플을 보관하는 것은 단지 상자에 넣는 것만이 아닙니다. 각 부품에는 기계 번호, 작업자 ID, 오븐 온도 곡선 번호 및 측정된 주요 지점 값을 나타내는 정전기 방지 라벨이 표시되어야 합니다. In 특히, 0201 및 01005 장치의 배치 위치 오프셋은 사진 보관을 위해 20배로 확대되어야 합니다. 왜냐하면 이러한 장치의 후속 AOI 오판단 비율은 31%에 달하고 원본 이미지만 중재 기준으로 사용할 수 있기 때문입니다. 작년에 Jia Jinyuan의 Suzhou 공장에서 제기된 두 건의 고객 불만 사항은 첫 번째 기사의 고화질 스펙트럼을 기반으로 한 책임 결정을 바탕으로 성공적으로 거부되었습니다.

초도품 검사에서 이상이 발생하면 수정 조치가 모호하지 않고 특정 하드웨어 매개변수에 고정되어야 합니다. 예를 들어, SPI가 패드 가장자리에 솔더 페이스트가 묻어 있음을 나타내는 경우 단순히"스텐실 청소"라고 쓸 수는 없지만 청소 전후 스텐실 바닥에 남아 있는 솔더 페이스트 두께의 차이, 닦는 용제의 배치 번호, 휘발 시간을 기록한 다음 스퀴지 압착 깊이를 0.03mm 조정하고 탈형 속도를 25mm/s에서 22mm/s로 조정해야 합니다. Jia Jinyuan의 모든 엔지니어는 손으로 쓴 작업 카드에 이 세 가지 변수 변경 값을 입력해야 합니다.

첫 번째 기사를 통과했다고 해서 우리가 영예에 안주할 수 있다는 의미는 아닙니다. In 대량 생산에도 불구하고 신속한 재검사를 위해 2시간마다 1PCS를 추출하고 있으며, 솔더 페이스트 붕괴 높이의 변화율, 배치 플라잉 부품 추세, 리플로우 후 솔더 조인트의 광택 균일성을 모니터링하는 데 중점을 두고 있습니다. 두 개의 연속 데이터 세트가 첫 번째 기사 참조 값에서 ±8% 벗어난 것으로 확인되면 자동 라인 중지 메커니즘이 작동됩니다. Jia Jinyuan 주하이 공장의 동적 모니터링 로직은 400일 이상 17개 라인에서 안정적으로 운영되었습니다.