Kiểm tra bài viết đầu tiên không phải là một quy trình chữ ký chiếu lệ mà là một quá trình xác minh vòng kín đối với toàn bộ trạng thái đường dây SMT. Nó phải bao gồm tính nhất quán về độ dày của In dán hàn, sự căn chỉnh giữa các lỗ stencil và miếng PCB, áp suất chân không vòi phun và tốc độ nhận dạng của máy định vị và liệu các giá trị đo thực tế ở từng vùng của đường cong nhiệt độ lò phản xạ có nằm trong phạm vi được kiểm soát CPK ≥1,33 hay không. Nếu bất kỳ liên kết nào bị lệch quá ± 0,05mm hoặc ± 2oC, đường dây phải dừng ngay lập tức để điều chỉnh. Tại nhà máy Dongguan của Jia Jinyuan, tỷ lệ rỗng dưới đáy của BGA trong bài viết đầu tiên đã vượt quá tiêu chuẩn 12% do không kiểm tra lại độ tinh khiết của nitơ và toàn bộ lô hàng Cuối cùng đã bị cách ly để làm lại.
Khi tiến hành Kiểm tra bài viết đầu tiên, chúng tôi không bao giờ chạy mẫu trên một thiết bị duy nhất mà lấy và so sánh ba dữ liệu kiểm tra SPI, AOI và X-RAY. Ví dụ: nếu SPI cho thấy khối lượng kem hàn cao nhưng AOI không báo cáo các thành phần bị thiếu, chúng tôi phải kiểm tra ngay xem độ căng của khuôn tô có bị suy giảm hay chổi cao su bị mòn hay không. Nếu X-RAY phát hiện tình trạng ướt không đều ở đáy QFN, chúng ta phải đồng thời kiểm tra xem tốc độ gió trong vùng làm mát của lò phản xạ có dao động vượt quá ±0,3m/s hay không. Những hành động này phải được hoàn thành trong vòng 45 phút sau khi hoàn thành việc đặt vật phẩm đầu tiên và phải đưa ra báo cáo đánh giá kèm theo quang phổ. Tất cả các dây chuyền sản xuất của Jia Jinyuan đã thực hiện tiêu chuẩn kịp thời này trong ba năm liên tiếp và không phải làm thêm giờ.
Việc lưu giữ các mẫu bài viết đầu tiên không chỉ đơn thuần là việc cho chúng vào một chiếc hộp. Mỗi bộ phận phải được đánh dấu bằng nhãn chống tĩnh điện cho Biết số máy, ID người vận hành, số đường cong nhiệt độ lò và các giá trị điểm chính được đo. In cụ thể, độ lệch vị trí vị trí của các thiết bị 0201 và 01005 phải được phóng to 20 lần để lưu trữ ảnh, vì tỷ lệ đánh giá sai AOI sau đó của các thiết bị đó cao tới 31% và chỉ có thể sử dụng hình ảnh gốc làm cơ sở phân xử. Năm ngoái, hai đơn khiếu nại của khách hàng tại nhà máy Tô Châu của Jia Jinyuan đã bị từ chối thành công dựa trên việc xác định trách nhiệm dựa trên quang phổ độ phân giải cao của bài báo đầu tiên.
Khi xảy ra bất thường trong Kiểm tra Điều đầu tiên, các Biện pháp khắc phục phải được khóa theo các thông số phần cứng cụ thể thay vì mơ hồ. Ví dụ: nếu SPI chỉ ra dấu vết dán hàn ở mép của miếng đệm, bạn không thể chỉ viết"làm sạch khuôn tô", mà phải ghi lại sự khác Biệt về độ dày lớp dán hàn còn lại ở dưới cùng của khuôn tô trước và sau khi làm sạch, số lô của dung môi lau và thời gian bay hơi, sau đó điều chỉnh độ sâu ép của chổi cao su thêm 0,03mm và tốc độ đúc khuôn từ 25mm/s đến 22mm/s. Tất cả các kỹ sư của Jia Jinyuan được yêu cầu điền ba giá trị thay đổi có thể thay đổi này vào thẻ làm việc viết tay.
Vượt qua bài viết đầu tiên không có nghĩa là chúng ta có thể ngủ quên trên chiến thắng của mình. In trong sản xuất hàng loạt, chúng tôi vẫn trích xuất 1 CÁI cứ sau 2 giờ để kiểm tra lại nhanh chóng, tập trung vào việc theo dõi tốc độ thay đổi chiều cao sụp đổ của miếng dán hàn, xu hướng sắp xếp các bộ phận bay và độ đồng đều về độ bóng của các mối hàn sau khi hàn lại. Khi phát hiện thấy hai bộ dữ liệu liên tiếp sai lệch so với giá trị tham chiếu bài viết đầu tiên khoảng ±8%, cơ chế dừng dòng tự động sẽ được kích hoạt. Logic giám sát động này của nhà máy Chu Hải của Jia Jinyuan đã hoạt động ổn định trên 17 dây chuyền trong hơn 400 ngày.
