Ketika kita menemukan rongga yang luas disertai dengan efek bantal pada sambungan solder BGA di bawah X Ray di jalur produksi, kita harus secara bersamaan memeriksa perubahan viskositas dan stabilitas kandungan logam dari kumpulan pasta solder, dan memastikan apakah laju pelepasan kumpulan pasta solder ini telah menurun di bawah bukaan stensil yang sama, karena ketebalan pencetakan pasta solder yang tidak rata akan secara langsung menyebabkan bola solder gagal runtuh sepenuhnya selama reflow dan membentuk ikatan metalurgi dengan bantalan.
Pencocokan ukuran dan ketebalan bukaan stensil yang tidak tepat merupakan penyebab frekuensi tinggi cacat pasta solder. Misalnya, jika stensil setebal 0,12 mm dipasangkan dengan bukaan melingkar 80μm dan distribusi ukuran partikel pasta solder terlalu lebar, fenomena redundansi volume solder lokal yang berdampingan dengan residu fluks akan terbentuk di bagian bawah BGA. Residu seperti ini lebih cenderung menghalangi pembasahan dan penyebaran solder cair pada bantalan dalam lingkungan reflow nitrogen, yang pada akhirnya muncul sebagai rongga berbentuk cincin dengan tepi jernih dan pusat padat di bawah sinar X.
Kombinasi tekanan dan kecepatan alat pembersih yg terbuat dr karet yang tidak tepat akan menyebabkan robeknya pasta solder di area bantalan BGA, terutama pada perangkat dengan pitch di bawah 0,4 mm. Jika sudut alat pembersih yg terbuat dr karet lebih rendah dari 55 derajat dan kecepatan pukulan melebihi 50mm/s, retakan mikro akan muncul di tepi pasta solder dan disangga terbuka oleh gas fluks pada tahap awal reflow, membentuk struktur unik"bola solder yang digantung di atas bantalan" dari efek bantal. Pada saat ini, X Ray tidak hanya dapat melihat rongga tetapi juga sering kali berupa pita bayangan tipis yang tegak lurus terhadap bantalan.
Jika kemiringan pemanasan zona kedua oven reflow melebihi 2,5℃/s, fluks berbasis rosin dalam pasta solder akan mendidih dengan hebat dan memasukkan gelembung ke dalam solder cair. Namun, kandungan oksigen di bawah 100ppm dalam lingkungan nitrogen menghambat keluarnya gelembung. Gelembung yang terperangkap ini mengeras menjadi rongga melingkar biasa setelah pendinginan, dengan diameter umumnya terkonsentrasi antara 30 dan 60μm, dan sebagian besar didistribusikan di tengah sambungan solder, bukan di tepinya.
Kami pernah membandingkan pasta solder yang sama pada dua perangkat SPI dan menemukan bahwa ketika deviasi kalibrasi SPI mencapai ±2μm, kesalahan penilaian volume pasta solder untuk bantalan 0,3 mm mencapai 17%, yang secara langsung menyesatkan pengaturan parameter kompensasi stensil berikutnya. Oleh karena itu, sebelum mengatasi masalah cacat pasta solder, pertama-tama kita harus menggunakan blok standar untuk menyelesaikan pengaturan ulang nol dan kalibrasi ketinggian sistem optik SPI, jika tidak, semua data pencetakan tidak akan dapat dipercaya.
Jika ketebalan lapisan nikel pada permukaan bantalan BGA lebih rendah dari 150nm, paparan dan oksidasi lapisan paladium lokal cenderung terjadi setelah beberapa kali reflow suhu tinggi. Film oksida ini akan sangat menghambat difusi atom selama penyolderan pasta solder. Bahkan jika tidak ada rongga yang terlihat jelas di bawah X Ray, uji dorong sambungan solder akan turun di bawah 2,8kgf. Oleh karena itu, untuk produk dengan keandalan tinggi, ketebalan pelapisan dan kemampuan solder ENIG harus diambil sampelnya dan diperiksa untuk setiap batch.
