Masalah penyolderan dingin tidak pernah menjadi fenomena tersendiri di lini produksi JiaJinYuan; hal ini merupakan akibat tak terelakkan dari tekanan gabungan dari profil suhu reflow yang tidak sesuai dan kapasitas panas PCB yang berlebihan. Ketika papan satu sisi memiliki ketebalan tembaga 2oz, dimensi panel melebihi 200×250mm, dan mencakup tuang tembaga area besar, suhu permukaan papan sebenarnya yang diukur dengan oven reflow adalah 8~12℃ lebih rendah dari posisi pemasangan termokopel. Jika bukaan stensil juga terlalu kecil, penurunan aktivitas pasta solder, atau fluktuasi kemurnian nitrogen di bawah 99,85%, kejadian penyolderan dingin akan meningkat lebih dari 3 kali lipat.
Kami pernah menemukan sambungan solder dengan nilai uji dorong di bawah 4N pada komponen kemasan DIP-8 selama tiga hari berturut-turut. Pemindaian sinar-X menunjukkan tingkat kekosongan internal sebesar 35%, dan penampang melintang mengkonfirmasi reflow solder yang tidak lengkap. Penyelidikan lebih lanjut menelusuri bahwa batch PCB menggunakan substrat FR-4+High TG170, dengan tingkat cakupan tembaga bagian belakang setinggi 68%, sedangkan pengaturan suhu reflow masih menggunakan parameter yang sudah ketinggalan zaman. Suhu puncak zona reflow hanya 212℃ dengan durasi kurang dari 45 detik, yang pada dasarnya tidak cukup untuk mengatasi inersia termalnya. Yang lebih parah lagi, termokopel secara keliru dipasang pada area bebas tembaga, menyebabkan sistem kontrol suhu salah menilai dan secara aktif mengurangi daya pemanasan.
Solusinya harus melibatkan penyesuaian parameter perangkat keras dan proses secara simultan. Pertama, tingkatkan daya pemanasan zona oven reflow JiaJinYuan 5~7 secara manual sebesar 12%, dan kurangi kecepatan konveyor dari 75cm/mnt menjadi 62cm/mnt. Kemudian gunakan termokopel titik ganda untuk mengukur perbedaan suhu antara bagian tengah dan tepi PCB, pastikan ΔT≤5℃. Pada saat yang sama, tingkatkan ketebalan pencetakan pasta solder dari 120μm menjadi 135μm untuk mengkompensasi kehilangan penyerapan panas, tetapi jangan pernah melebihi 140μm jika tidak maka akan terjadi penghubungan. Terakhir, wajibkan agar semua PCB berkapasitas panas tinggi menjalani pra-pembakaran pada suhu 60℃ selama 2 jam sebelum dialirkan kembali untuk menghilangkan efek penyerapan dan pemuaian kelembapan yang disebabkan oleh tekanan internal laminasi.
Selama tahap verifikasi, PCB yang sama harus dialirkan ulang tiga kali berulang kali, dan ketebalan sambungan solder IMC harus diukur setiap kali. Jika nilai rata-rata dari ketiga pengukuran tersebut <1,8μm, risiko penyolderan dingin dianggap belum terselesaikan. Pada titik ini, segera hentikan saluran untuk memeriksa apakah pengukur aliran nitrogen terhalang oleh kontaminasi minyak, karena ketika laju aliran peralatan JiaJinYuan di bawah 15L/mnt, kandungan oksigen akan naik di atas 800ppm, secara langsung menghambat kemampuan pembasahan permukaan paduan timah-timah, dan penghambatan ini terutama tertunda dan disembunyikan pada papan dengan kapasitas panas yang besar.
Sambungan solder dingin hampir tidak terlihat di bawah AOI, dan hanya dapat diekspos melalui pengujian gaya geser atau pewarnaan penampang sambungan solder. Oleh karena itu, lini produksi tidak boleh bergantung pada inspeksi ulang secara visual. Koefisien kapasitas panas harus dimasukkan dalam daftar periksa tinjauan DFM untuk setiap PCB baru. Untuk semua jenis papan dengan ketebalan tembaga ≥1,5oz, tingkat cakupan tembaga >60%, dan ketebalan papan >1,6mm, laporan profil suhu reflow yang diukur harus dicap dengan tanda tangan teknisi proses; jika tidak, pengumpanan bahan secara batch tidak diperbolehkan. Ini adalah aturan besi yang memungkinkan JiaJinYuan mencapai keluhan zero batch cold soldering selama tiga tahun terakhir.
