Trước khi chọn miếng dán hàn để lắp ráp QFN bước cao, hãy xác minh hình dạng dấu chân QFN, đặc Biệt là tỷ lệ diện tích miếng đệm nhiệt và dung sai căn chỉnh giữa các miếng đệm, vì thiết kế khẩu độ stencil trực tiếp chi phối hiệu quả giải phóng miếng dán và bất kỳ độ lệch nào vượt quá ±25 µm sẽ gây ra việc truyền hoặc bắc cầu không đủ trên các thiết bị có bước 0,4 mm; luôn nung trước miếng dán hàn ở 25°C trong 2–4 giờ nếu bảo quản dưới 10°C, sau đó đặt nó ở nhiệt độ môi trường xung quanh trong 2 giờ trước khi sử dụng để tránh bị sụt hoặc bắn tung tóe do ngưng tụ trong quá trình In.
Lựa chọn các thông số cốt lõi bao gồm điểm nóng chảy hợp kim, phân bổ kích thước hạt bột và phân loại hoạt động từ thông, trong đó bột hợp kim 0307 hoặc 305 ở cấp T4 (d50 = 20–25 µm) là không thể thay đổi được đối với khẩu độ dưới 200 µm, vì bột T3 không có đủ diện tích bề mặt để kết tụ ổn định và T5 có nguy cơ tắc nghẽn khi độ nhớt tăng quá mức trên 26 Pa·s ở 25°C; Thông lượng phải được xếp hạng ROL0 hoặc ROL1, với hàm lượng halogen nghiêm ngặt ≤500 PPM đối với mô-đun viễn thông có độ tin cậy cao và 0 PPM đối với hệ thống chiếu sáng ô tô trong đó yêu cầu tỷ lệ khoảng trống dưới 5% trên tấm tản nhiệt.
Trong quá trình In stencil, đặt tốc độ vắt trong khoảng 25–45 mm/s, áp suất ở mức 4,5–6,0 kgf và góc ở 55–65° để tối đa hóa Cuộn dán và giảm thiểu sự suy giảm độ mỏng khi cắt, đồng thời duy trì tỷ lệ diện tích 1:1,5 cho miếng đệm nhiệt QFN bước 0,4 mm sử dụng giấy nến niken định hình điện có độ dày 50 µm và lớp phủ nano để giảm độ bám dính mặt dưới; kiểm tra các bản In dưới độ phóng đại 10× trong vòng 30 giây sau khi In để phát hiện độ sụt nguội trước khi đặt, bởi vì ngay cả 15 µm trải ngang ra ngoài mép tấm đệm cũng sẽ kích hoạt hiện tượng bắc cầu sau khi chỉnh lại do lực kéo mao dẫn từ các chân liền kề.
Nếu cầu nối xuất hiện liên tục ở các hàng bên ngoài, nghi ngờ xe có chất trợ dung Biến động quá mức hoặc tính thixotropy không đủ, hãy chuyển từ 8MTSP/5RTS sang 8M9P/5RR để giữ độ nhớt thay đổi dưới 8% trong 4 giờ ở 30°C và 60% RH; nếu khoảng trống vượt quá 12% ở giữa tấm tản nhiệt, hãy thay thế 0307T4 bằng bột 00507B2N T5 để cải thiện động học hình thành liên kim loại và giảm lượng khí bị mắc kẹt xuống 35% trong các cấu hình phản xạ nitơ giống hệt nhau đạt đỉnh ở 250°C; các bản In bị thiếu trên các chốt bên trong thường để lại dấu vết do giấy nến bị mòn hoặc keo bị khô, cứ 10 bản In hãy làm sạch lưỡi dao bằng vải không có xơ được làm ẩm bằng IPA và theo dõi sự phân hủy lực dính của miếng dán bằng đầu dò 200 g, loại bỏ các lô có nhiệt độ dưới 12 N/cm2 sau 2 giờ mở cửa.
Để sản xuất số lượng lớn QFN có độ phân giải 0,35 mm trong điện thoại thông minh, hãy ưu tiên 8MNTTP/5RNTT với halogen 100–200 PPM và bột 00507BN T5, vì cặn trong suốt của nó cho phép phát hiện AOI mà không có kết quả sai, trong khi chỉ nên sử dụng các loại bột nhão có thể giặt bằng nước như 8MWTH/5RWTH khi cơ sở hạ tầng làm sạch hỗ trợ rửa bằng nước DI trong 30 giây ở 40°C, sau đó là làm khô bằng không khí cưỡng bức, do quá trình loại bỏ không hoàn toàn dư lượng ion trên 0,5 µg/cm2 NaCl eq làm tăng tốc độ phát triển đuôi gai trong điều kiện sai lệch; không bao giờ thay thế các loại bột nhão có nhiệt độ trung bình như 8M/2R cho các QFN yêu cầu phản xạ nhiệt tối đa >235°C, vì Sn42Bi58 nóng chảy ở 138°C và không thể duy trì tính toàn vẹn của kết nối trong quá trình luân chuyển nhiệt ở cấp độ bo mạch.
