ข้อขัดแย้งหลักในการบัดกรีบอร์ด OSP คือ ฟลักซ์ของสารบัดกรีจะต้องมีกิจกรรมเพียงพอที่จะทะลุผ่านฟิล์ม OSP ได้ แต่กิจกรรมที่มากเกินไปจะทิ้งไอออนที่เป็นกรดอย่างแรง ซึ่งทำให้เกิดการกัดกร่อนของข้อต่อบัดกรี ความต้านทานการทดสอบ ICT ที่ผิดปกติ หรือลดความน่าเชื่อถือในระยะยาว เราติดตามสายการผลิตของลูกค้าในตงกวนเป็นเวลาสามเดือนติดต่อกัน และพบว่าหลังจากใช้สารบัดกรีที่มีระดับกิจกรรมสูงกว่า REL0.8 อัตราขอบสีดำของรอยประสาน BGA เพิ่มขึ้นจาก 1.2% เป็น 4.7% ในขณะที่หลังจากเปลี่ยนมาใช้ JJY JH-602 (REL0.55) ปัญหานี้ก็หายไปโดยสิ้นเชิง นี่แสดงให้เห็นว่าการบัดกรีบอร์ด OSP ไม่ต้องการกิจกรรมที่รุนแรงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ แต่ต้องการจับคู่แบบวงปิดกับความหนาของฟิล์ม OSP ระยะเวลาการเก็บรักษา และอุณหภูมิสูงสุดของการรีโฟลว์

คุณสมบัติทางเคมีฟิสิกส์ของฟิล์ม OSP เป็นตัวกำหนดความยากในการลอกฟิล์ม

ความหนาของฟิล์มของโซลูชัน OSP ทั่วไปในตลาดอยู่ในช่วง 0.2 ถึง 0.4 μm และความหนาแน่นของฟิล์มจะได้รับผลกระทบโดยตรงจากเวลาในการสะสม ค่า pH และอุณหภูมิในการทำให้แห้ง ความต้านทานของฟิล์มที่วัดได้ของบอร์ด OSP จากซัพพลายเออร์รายเดียวกันแต่แบทช์ที่แตกต่างกันอาจแตกต่างกันได้ถึง 30% ซึ่งต้องใช้อัตราการแยกตัวของกรดอินทรีย์ของฟลักซ์บัดกรีเพื่อให้ครอบคลุมช่วงความผันผวนนี้ มิฉะนั้นแผ่นอิเล็กโทรดบางแผ่นจะทำให้การเปียกล่าช้าในขณะที่แผ่นบางแผ่นอาจสึกกร่อนมากเกินไป ครั้งหนึ่งเราใช้การทดสอบ Flying Probe เพื่อเปรียบเทียบความเร็วการยึดแผ่น 12 แผ่นที่ตำแหน่งที่แตกต่างกันบนบอร์ด OSP ชุดเดียวกัน และความแตกต่างของเวลาสูงสุดอยู่ที่ 0.8 วินาที ซึ่งแสดงให้เห็นโดยตรงของความไม่ตรงกันระหว่างความหนาของฟิล์มที่ไม่สม่ำเสมอและการตอบสนองของฟลักซ์

ชนิดของกรดอินทรีย์ในเนื้อประสานมีความสำคัญมากกว่าปริมาณทั้งหมด

JJY JH-602 ใช้ระบบผสมของกรดอะซีลาอิกและกรดไฮดรอกซีเบนโซอิก โดยแบบแรกให้พลังการกัดเริ่มต้นเล็กน้อย ในขณะที่แบบหลังเร่งการสลายตัวที่อุณหภูมิสูงกว่า 150°C และปล่อยฤทธิ์ทุติยภูมิออกมา กลไกการเปิดใช้งานสองขั้นตอนนี้สามารถหลีกเลี่ยงการระเบิดก่อนเวลาอันควรของสารบัดกรีที่มีผงขัดสนเดี่ยวแบบดั้งเดิมในบริเวณแช่ที่มีอุณหภูมิ 140°C ซึ่งจะทำให้ฟิล์ม OSP เสียหายเฉพาะที่ เราใช้เวทีร้อนสำหรับการสังเกตการณ์แบบเรียลไทม์ในสายการผลิตของลูกค้าใน Suzhou และพบว่าสารบัดกรีนี้เริ่มที่จะแตกฟิล์มอย่างมีนัยสำคัญที่ 165°C ซึ่งตกอยู่ในโซนทับซ้อนกันอย่างแน่นอนระหว่างอุณหภูมิเริ่มต้นของการสลายตัวด้วยความร้อนของฟิล์ม OSP (162±3°C) และช่วงการหลอมเหลวหลักของสารบัดกรี (179 ถึง 217°C) ทำให้มั่นใจได้ว่าการซิงโครไนซ์แบบเปียกในขณะเดียวกันก็ลดความเสี่ยงของการเกิดออกซิเดชันที่พื้นผิวทองแดง

พารามิเตอร์การพิมพ์และการจัดวางใหม่จะต้องมีพื้นที่สำหรับกิจกรรม

แม้ว่าจะเลือกสารบัดกรีที่ถูกต้อง หากช่องเปิดของสเตนซิลมีขนาดเล็กเกินไปหรือความดันของไม้กวาดหุ้มยางสูงเกินไป ส่งผลให้ปริมาตรของสารบัดกรีต่ำกว่า 0.08 g/cm² ฟลักซ์จะไม่สามารถสร้างชั้นการครอบคลุมเฟสของเหลวอย่างต่อเนื่องที่ระยะเริ่มต้นของการไหลซ้ำ และพื้นที่เฉพาะของฟิล์ม OSP จะยังคงไม่ขาดตอนเนื่องจากขาดตัวกระตุ้น ครั้งหนึ่งเราใช้ XRF เพื่อตรวจสอบหน้าตัดของข้อต่อบัดกรีเย็น และพบว่าชั้น OSP ที่เหลือที่มีความหนา 0.03 μm ยังคงมีอยู่บนพื้นผิวทองแดง ในขณะที่ปริมาณการพิมพ์แบบวางบัดกรีที่ตำแหน่งที่สอดคล้องกันเพียง 0.062 g/cm² ดังนั้น จะต้องควบคุมปริมาณการพิมพ์แบบวางบัดกรีให้อยู่ในช่วง 0.085 ถึง 0.095 g/cm² และควรตั้งค่าโซนการแช่น้ำแบบรีโฟลว์ไว้ที่ 150 ถึง 160°C เป็นเวลา 90 วินาทีเพื่อให้แน่ใจว่าฟลักซ์มีพลังงานเพียงพอที่จะทำให้การลอกฟิล์มเสร็จสมบูรณ์ทั่วทั้งกระดาน