การเลือกระหว่างโลหะบัดกรี A (8MQP/5RQ) และโลหะบัดกรี B (8MTSP/5RTS) สำหรับการประกอบ QFN ที่มีระยะพิทช์ละเอียด ขึ้นอยู่กับว่าลำดับความสำคัญอยู่ที่ขอบเปียกสูงสุดหรือความทนทานของกระบวนการที่สมดุล โดยมีข้อจำกัดด้านกฎระเบียบและการทำความสะอาดที่เข้มงวดมากขึ้น Solder Paste A กำหนดเป้าหมายการใช้งานที่ความน่าเชื่อถือในการบัดกรีแผ่นความร้อนไม่สามารถต่อรองได้ เช่น IC การจัดการพลังงานในโมดูลยานยนต์หรือตัวรับส่งสัญญาณ RF กำลังสูง และบรรลุการทำให้เปียกเกือบ 100% เนื่องจากการจำแนกประเภทฟลักซ์ ROL1 และระดับกิจกรรมที่สูงขึ้น แต่ปริมาณฮาโลเจนรวมยังคงต่ำกว่า 1500 PPM ซึ่งอาจขัดแย้งกับข้อกำหนดของ OEM ทางการแพทย์หรือยานยนต์ระดับ 1 ที่ต้องปฏิบัติตาม ROL0 ในทางตรงกันข้าม ตะกั่วบัดกรี B ตรง <500>
ความแตกต่างในการก่อตัวของโมฆะเกิดขึ้นโดยตรงจากความผันผวนของพาหนะฟลักซ์และการกระจายผงโลหะ: โลหะบัดกรี A ใช้ผงโลหะผสม T3–T5 พร้อมการควบคุมขนาดอนุภาคที่เข้มงวดยิ่งขึ้นและมีสัดส่วนอนุภาคละเอียดที่สูงขึ้น ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการถ่ายโอนของสารเคลือบผ่านช่องรับแสงขนาด 0.3 มม. แต่เพิ่มความไวต่อการดูดซับความชื้นและอุ่นอัตราการเพิ่มความร้อน ในขณะที่โลหะบัดกรี B ใช้เกรดผงที่เหมือนกัน แต่ยังรวมเมทริกซ์ขัดสนที่ดัดแปลงเข้ากับจลนพลศาสตร์ในการปลดปล่อยตัวทำละลายที่เร็วขึ้น ช่วยลดสารระเหยที่ติดอยู่ภายใต้ความร้อน QFN แผ่นอิเล็กโทรดและให้พื้นที่โมฆะเฉลี่ยต่ำกว่า โดยทั่วไปแล้วจะอยู่ที่ 12–18% เทียบกับ 22–30% สำหรับโซลเดอร์เพสต์ A เมื่อแปรรูปบนเตาอบไนโตรเจนแบบรีโฟลว์มาตรฐานที่มีอุณหภูมิสูงสุดที่ 250°C เพสต์ทั้งสองใช้ระบบโลหะผสม 0307/105/305 เหมือนกัน เพื่อให้แน่ใจว่าพฤติกรรมการหลอมละลายและจลนศาสตร์ของการก่อตัวของโลหะจะเหมือนกัน แต่การโหลดฮาโลเจนที่ต่ำกว่าของครีมบัดกรี B มีความสัมพันธ์กับการนำไอออนิกตกค้างหลังการรีโฟลว์ที่ลดลง ทำให้ความเสถียรของการสัมผัสของหัววัดทดสอบ ICT ลดลง และลดภาระการทำความสะอาดหลังการบัดกรีในสถานการณ์การล้างด้วยน้ำ
ลักษณะของสารตกค้างและความสามารถในการทำความสะอาดแตกต่างกันอย่างมาก: สารบัดกรี A จะทำให้ฟิล์มกึ่งโปร่งใสมีสีเหลืองอำพันเล็กน้อยซึ่งผ่านคุณสมบัติไม่ต้องทำความสะอาด แต่ต้องใช้เวลาพักนานกว่า 150°C เพื่อให้เกิดปฏิกิริยาโพลีเมอร์อย่างสมบูรณ์ เพิ่มความเสี่ยงที่ฟลักซ์จะคายออกหากระยะเวลาของโซนแช่ลดลงต่ำกว่า 90 วินาที ในขณะที่สารบัดกรี B จะสร้างสารตกค้างที่มีความหนืดต่ำที่ใสดุจคริสตัล ซึ่งยังคงความเสถียรแม้หลังจากการบ่มโดยรอบเป็นเวลา 48 ชั่วโมง และไม่แสดงสีเปลี่ยนสีหลังจาก 500 ชั่วโมงที่ 85°C/85% RH รองรับการทดสอบความน่าเชื่อถือในระยะยาวโดยไม่ปิดบังสัญญาณการกัดกร่อนของทองแดง สำหรับบรรจุภัณฑ์ QFN ที่มีระยะพิทช์ 0.4 มม. และแผ่นความร้อนแบบเปลือยซึ่งครอบคลุม >60% ของพื้นผิวด้านล่าง สารบัดกรี B แสดงให้เห็นถึงความต้านทานการเชื่อมต่อที่เหนือกว่าในระหว่างการพิมพ์ เนื่องจากดัชนี thixotropy ที่ได้รับการปรับปรุงและการตกต่ำของความเย็นที่ต่ำกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อความชื้นโดยรอบเกิน 60% และอายุการใช้งานของลายฉลุยืดเยื้อเกิน 4 ชั่วโมง ในขณะที่การบัดกรีแบบ A ต้องการการควบคุมสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดมากขึ้นและการเช็ดลายฉลุบ่อยขึ้นเพื่อรักษาความสม่ำเสมอในการเติมรูรับแสง
In สาย SMT แบบผสมสูงที่จัดการทั้ง QFN ระดับละเอียดและพาสซีฟ 0805 ที่ใหญ่กว่า Solder Paste B ผสานรวมได้อย่างราบรื่นมากขึ้นในตระกูลผลิตภัณฑ์ต่างๆ เนื่องจากระดับกิจกรรมหลีกเลี่ยงการกัดเซาะของแผ่นมากเกินไปบนบอร์ดที่ทำเสร็จแล้ว OSP ในขณะที่ยังคงเปิดใช้งานได้อย่างน่าเชื่อถือบนพื้นผิว ENIG ซึ่งแตกต่างจากโลหะบัดกรี A ซึ่งบางครั้งกัดชั้น OSP บางเกินไปซึ่งนำไปสู่ช่องว่างขนาดเล็กที่อินเทอร์เฟซ Cu–Ni สำหรับโมดูลเบสแบนด์ด้านการบินและอวกาศหรือโทรคมนาคมที่ต้องการการตรวจสอบย้อนกลับด้วยฮาโลเจนเป็นศูนย์และการรับรอง ROL0 ทั้ง A และ B ไม่เข้าข่ายทันที 8M9P/5RR หรือ 8MNTP/5RNTT กลายเป็นทางเลือกบังคับแทน แต่ในบรรดาตัวเลือกพื้นฐานทั้งสองตัวเลือก สารบัดกรี B เป็นคำแนะนำเริ่มต้นสำหรับแท็บเล็ตผู้บริโภค หูฟังบลูทูธ และเซ็นเซอร์ลายนิ้วมือที่เป็นไปตามมาตรฐาน IPC คลาส 3 ความสามารถในการตรวจจับ AOI และอัตราความล้มเหลวของฟิลด์ต่ำกว่า 50 การเลือกไดรฟ์ PPM เมื่อความเครียดจากการหมุนเวียนเนื่องจากความร้อนเกิน 1,000 รอบจาก –40°C ถึง +125°C สารบัดกรี A จะแสดงความต่อเนื่องของ IMC บนพื้นผิวที่ดีขึ้นเล็กน้อย แต่ข้อดีนี้จะหายไปหากอุณหภูมิสูงสุดของการรีโฟลว์ลดลงต่ำกว่า 245°C หรือความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนลดลงต่ำกว่า 100 PPM O₂ ซึ่งเป็นสภาวะทั่วไปในผู้ผลิตตามสัญญาระดับกลาง ช่วยเสริมกรอบเวลากระบวนการที่กว้างขึ้นของสารบัดกรี B และความเสี่ยงในการปฏิบัติงานลดลง
