ประสิทธิภาพการบัดกรีจะขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของโลหะ สัดส่วนที่แม่นยำของมวลผงโลหะผสมสัมพันธ์กับน้ำหนักของส่วนผสมทั้งหมด และการเบี่ยงเบนใดๆ จะต้องได้รับการแก้ไขไม่ใช่โดยการเติมฟลักซ์หรือผงโดยพลการ แต่ต้องผ่านการสอบเทียบใหม่อย่างเป็นระบบโดยใช้เครื่องมือที่เข้ากันได้ซึ่งตรงกับรีโอโลยีของสูตรดั้งเดิม การผสมตัวทำละลาย และความเข้มข้นของแอคติเวเตอร์ เมื่ออัตราส่วนโลหะที่วัดได้ต่ำกว่าข้อกำหนด เช่น จาก 90.5% ถึง 88.7% หลังจากการสัมผัสกับสเตนซิลเป็นเวลานาน ผู้ปฏิบัติงานต้องตรวจสอบก่อนว่าหยดนั้นเกิดจากการระเหยของตัวทำละลาย การดูดซับความชื้นโดยรอบ หรือการเลือดออกของฟลักซ์โดยไม่ได้ตั้งใจ เนื่องจากสาเหตุแต่ละประการต้องการแนวทางการแก้ไขที่แตกต่างกัน และการวินิจฉัยผิดพลาดนำไปสู่อายุการใช้งานของแทคที่ไม่ดีหรือข้อบกพร่องในการเชื่อมโยงโดยตรง อัตราส่วนของโลหะที่ลอยขึ้นไปเกินกว่า 91.8% มักจะส่งสัญญาณถึงการสูญเสียตัวทำละลายมากเกินไปในระหว่างการเก็บรักษาหรือการปิดผนึกฝาที่ไม่เหมาะสม ซึ่งจะเพิ่มความหนืดของครีมและลดการเติมรูรับแสง ดังนั้นการบูรณะจึงจำเป็นต้องเพิ่มเฉพาะพาหนะฟลักซ์ที่ผู้ผลิตกำหนดเท่านั้น ห้ามใช้ตัวทำละลายดิบหรือฟลักซ์ทั่วไป เนื่องจากขั้วที่ไม่ตรงกันหรือส่วนต่างของจุดเดือดจะรบกวนทิกโซโทรปีและทำให้เกิดการปลดปล่อยที่ไม่สอดคล้องกันจากรูรับแสงละเอียด
ในระหว่างการตรวจสอบด้านข้างเส้นตามปกติ ช่างเทคนิคจะใช้เดนซิโตมิเตอร์ดิจิทัลที่สอบเทียบแล้วหรือชุดกราวิเมตริกแบบรวดเร็วเพื่อตรวจสอบอัตราส่วนโลหะกับใบรับรองพื้นฐาน และหากค่าที่อ่านได้เบี่ยงเบนไปมากกว่า ±0.3% จากค่าที่กำหนด ช่างเทคนิคจะเริ่มต้นการตรวจสอบความถูกต้องสองขั้นตอน ขั้นแรกยืนยันว่าไม่มีการอุดตันของหัวฉีดหรือการกักเก็บอากาศในระบบจ่าย จากนั้นจึงดำเนินการเติมยานพาหนะที่เข้าคู่กันโดยมีการควบคุมเพิ่มขึ้น 0.5 กรัม ในขณะที่กวนอย่างต่อเนื่องด้วยแรงเฉือนต่ำเป็นเวลา 60 วินาทีเพื่อหลีกเลี่ยง การรวมตัวเป็นก้อน เนื่องจากการผสมที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดการไล่ระดับความหนืดเฉพาะจุด ซึ่งปรากฏเป็นเส้นริ้วหรือข้ามตะกอนในการพิมพ์ครั้งต่อๆ ไป แบทช์ที่ปรับแล้วจะต้องผ่านช่วงพักอย่างน้อย 15 นาทีก่อนทำการทดสอบซ้ำ ซึ่งช่วยให้โพลีเมอร์ผ่อนคลายและกระจายฟลักซ์ซ้ำได้ และมีเพียงแบทช์ที่ส่งคืนภายใน ±0.15% ของเป้าหมายเท่านั้นที่จะถูกล้างเพื่อใช้ในการผลิต เนื่องจากการควบคุมที่เข้มงวดมากขึ้นมีความสัมพันธ์อย่างมากกับ <2>
สำหรับการใช้งานที่มีความน่าเชื่อถือสูง เช่น โมดูล ADAS ในยานยนต์หรือ PCB ทางการแพทย์ ค่าเผื่ออัตราส่วนโลหะจะถูกทำให้เข้มงวดขึ้นที่ ±0.1% ทำให้ต้องมีการสอบเทียบเครื่องชั่งเชิงวิเคราะห์และมาตรฐานอ้างอิงที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ทุกวัน และการปรับเปลี่ยนใดๆ จะต้องได้รับการบันทึกด้วย ID ผู้ปฏิบัติงาน การประทับเวลา หมายเลขล็อตยานพาหนะ และค่าการวัดก่อน/หลังในฐานข้อมูลการควบคุมกระบวนการ เนื่องจากการติดตามกระบวนการทางสถิติมากกว่า 30 ล็อตติดต่อกันเผยให้เห็นว่าการแก้ไขที่ไม่ได้บันทึกมีความสัมพันธ์กับอุบัติการณ์ที่สูงกว่า 4.7 เท่า ข้อบกพร่องของหมอนรองศีรษะในแผ่นระบายความร้อน QFN ประสบการณ์ภาคสนามแสดงให้เห็นว่าผู้ปฏิบัติงานที่อาศัยการประเมินด้วยสายตาของเพสต์มันเงาหรือพฤติกรรมการร้อยสายเพียงอย่างเดียวจะพลาดเงื่อนไขอัตราส่วนโลหะที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดถึง 68% ในขณะที่การวัดเชิงปริมาณที่จับคู่กับการแก้ไขที่จับคู่ด้วยยานพาหนะจะรักษา Cpk >1.66 สำหรับความสม่ำเสมอของปริมาณการพิมพ์บนสเตนซิลที่ตัดด้วยเลเซอร์ขนาด 10 ไมครอน ความเสถียรของอัตราส่วนโลหะยังควบคุมอายุการเก็บรักษาในระยะยาวอีกด้วย โดยวางที่อุณหภูมิ 25°C โดยอัตราส่วนโลหะลอยเกิน ±0.5% ตลอดเจ็ดวัน โดยทั่วไปแล้วจะไม่เกิดความสมบูรณ์ในการกระจายตัวของอนุภาค ทำให้เกิดการรวมตัวกันที่ไม่อาจกลับคืนสภาพเดิมได้แม้ว่าจะผสมใหม่อย่างหนัก ดังนั้น การจัดการอัตราส่วนเชิงรุกจึงไม่ใช่การบำรุงรักษาทางเลือก แต่เป็นวินัยของกระบวนการขั้นพื้นฐาน
