Hiệu suất dán hàn phụ thuộc rất nhiều vào tỷ lệ kim loại của nó, tỷ lệ chính xác của khối lượng bột hợp kim so với tổng trọng lượng dán và bất kỳ sai lệch nào phải được điều chỉnh không phải bằng cách thêm chất trợ dung hoặc bột tùy ý mà thông qua việc hiệu chỉnh lại một cách có hệ thống bằng cách sử dụng phương tiện tương thích phù hợp với lưu Biến, hỗn hợp dung môi và nồng độ chất kích hoạt của công thức ban đầu. Khi tỷ lệ kim loại đo được giảm xuống dưới mức thông số kỹ thuật, chẳng hạn từ 90,5% đến 88,7% sau khi tiếp xúc với giấy nến kéo dài, trước tiên người vận hành phải xác minh xem liệu giọt nước có phải do bay hơi dung môi, hấp thụ độ ẩm xung quanh hay chảy máu từ chất trợ dung ngoài ý muốn hay không, bởi vì mỗi nguyên nhân gốc rễ đòi hỏi một lộ trình điều chỉnh riêng Biệt và việc chẩn đoán sai sẽ dẫn trực tiếp đến tuổi thọ dính kém hoặc các khuyết tật cầu nối. Tỷ lệ kim loại tăng lên trên, vượt quá 91,8%, thường báo hiệu sự mất dung môi quá mức trong quá trình bảo quản hoặc đóng nắp không đúng cách, làm tăng độ nhớt của hồ dán và giảm lượng lấp đầy khe hở, do đó, việc phục hồi chỉ cần thêm chất trợ dung do nhà sản xuất chỉ định, không bao giờ thêm dung môi thô hoặc chất trợ dung chung, vì độ phân cực không khớp hoặc chênh lệch điểm sôi sẽ phá vỡ tính thixotropy và gây ra sự giải phóng không nhất quán từ các khe hở có bước nhỏ.
Trong quá trình xác minh tại dây chuyền định kỳ, các kỹ thuật viên sử dụng mật độ kế kỹ thuật số đã hiệu chuẩn hoặc bộ dụng cụ đo trọng lượng nhanh để kiểm tra chéo tỷ lệ kim loại so với giấy chứng nhận cơ bản và nếu số đọc sai lệch hơn ± 0,3% so với danh nghĩa, họ sẽ bắt đầu xác thực hai bước: đầu tiên xác nhận không có tắc nghẽn vòi phun hoặc không khí bị mắc kẹt trong hệ thống phân phối, sau đó thực hiện bổ sung tăng dần 0,5 g có kiểm soát phương tiện phù hợp trong khi liên tục khuấy ở tốc độ cắt thấp trong 60 giây để tránh kết tụ, do sự trộn không đồng đều gây ra độ nhớt cục bộ độ chuyển màu Biểu hiện dưới dạng sọc hoặc vết bỏ qua trong các bản In tiếp theo. Lô đã điều chỉnh phải trải qua thời gian nghỉ tối thiểu 15 phút trước khi kiểm tra lại, cho phép giãn polyme và phân phối lại dòng, đồng thời chỉ những lô quay trở lại trong phạm vi ±0,15% mục tiêu mới được phép sử dụng trong sản xuất, vì việc kiểm soát chặt chẽ hơn tương quan chặt chẽ với <2>
Đối với các ứng dụng có độ tin cậy cao như mô-đun ADAS trên ô tô hoặc PCB y tế, dung sai tỷ lệ kim loại được siết chặt ở mức ± 0,1%, yêu cầu hiệu chuẩn cân phân tích hàng ngày và các tiêu chuẩn tham chiếu có thể theo dõi, đồng thời mọi điều chỉnh phải được ghi lại bằng ID người vận hành, dấu thời gian, số lô xe và các giá trị đo trước/sau trong cơ sở dữ liệu kiểm soát quy trình, bởi vì việc theo dõi quy trình thống kê trên 30 lô liên tiếp cho thấy rằng các chỉnh sửa chưa được ghi lại có tương quan với tỷ lệ lỗi gối đầu trong miếng đệm nhiệt QFN cao hơn 4,7 lần. Kinh nghiệm hiện trường cho thấy rằng những người vận hành chỉ dựa vào đánh giá trực quan về độ bóng của lớp dán hoặc hành vi xâu chuỗi đã bỏ lỡ tới 68% các điều kiện về tỷ lệ kim loại ngoài thông số kỹ thuật, trong khi phép đo định lượng kết hợp với hiệu chỉnh phù hợp với xe duy trì Cpk >1,66 để đảm bảo tính nhất quán của khối lượng In trên giấy nến cắt bằng laze 10 micron. Độ ổn định của tỷ lệ kim loại cũng chi phối thời hạn sử dụng lâu dài, hồ dán được giữ ở 25°C với tỷ lệ kim loại vượt quá ±0,5% trong 7 ngày thường không đảm bảo tính toàn vẹn của phân tán hạt, gây ra sự kết tụ không thể đảo ngược ngay cả sau khi trộn lại mạnh mẽ, vì vậy việc quản lý tỷ lệ chủ động không phải là bảo trì tùy chọn mà là kỷ luật quy trình cơ bản.
