อัตราโมฆะของสารบัดกรีที่มากเกินไปของแผ่นความร้อนด้านล่าง QFN ไม่ใช่ปัญหาที่เกิดจากปัจจัยเดียว แต่เป็นผลมาจากการทำงานร่วมกันของคุณสมบัติรีโอโลยีของสารบัดกรี การออกแบบรูรับแสงของลายฉลุ การจับคู่พารามิเตอร์การพิมพ์ การควบคุมบรรยากาศการบัดกรีแบบรีโฟลว์ และการตอบสนองของเส้นโค้งอุณหภูมิ หลังจากติดตามข้อมูล AOI+X-ray จำนวน 24 ชุดเป็นเวลาสามเดือนติดต่อกันในสายการผลิตโมดูลยานยนต์ในตงกวน เราพบว่า 73% ของชุดงานที่มีอัตราโมฆะ >25% มีความหนาของการพิมพ์แบบบัดกรีที่ไม่สม่ำเสมอ และความผันผวนของอัตราโมฆะของสเตนซิลเดียวกันบนเครื่องพิมพ์ที่แตกต่างกันถึง 12 ถึง 18 เปอร์เซ็นต์

สารบัดกรีที่มีช่องว่างต่ำสามารถลดการเกิดช่องว่างจากด้านวัสดุได้จริง แต่หากยังคงใช้ลายฉลุหนา 0.12 มม. และมุมปาดน้ำ 45° แบบดั้งเดิมอยู่ ดัชนีไทโซโทรปิกและพฤติกรรมการเฉือนบาง ๆ ของมันจะยิ่งทำให้สารบัดกรีทรุดตัวลงในบริเวณส่วนกลางแทน ซึ่งจะปิดกั้นช่องก๊าซหลบหนีในระหว่างการรีโฟลว์ ครั้งหนึ่งเราเคยเปลี่ยนกาวประสานที่มีช่องว่างต่ำแบบเดียวกันเป็นสเตนซิลขนาด 0.10 มม. และเปลี่ยนรูรับแสงเป็นอัตราส่วนพื้นที่แบบก้าว 90% หลังจากนั้นอัตราช่องว่างลดลงจาก 31% เป็น 16% ในขณะที่การเปลี่ยนเฉพาะสารบัดกรีโดยไม่แก้ไขสเตนซิลจะลดอัตราช่องว่างลงเพียง 3.2 เปอร์เซ็นต์เท่านั้น

ต้องปรับความดันและความเร็วของปาดน้ำในกระบวนการพิมพ์พร้อมกัน แรงกดที่มากเกินไปรวมกับความเร็วในการพิมพ์ที่สูงจะทำให้สารบัดกรีถูกบีบอย่างแรงที่ขอบของแผ่นเพื่อสร้างเนื้อปลา ซึ่งจะละลายระหว่างการรีโฟลว์และห่อหุ้มก๊าซภายในเพื่อสร้างโพรงปิด ในขณะที่แรงดันต่ำเกินไปจะทำให้การถอดออกไม่ดีและปริมาณการบัดกรีไม่เพียงพอ การวัดจริงของเราที่โรงงานจ่ายไฟในจูไห่แสดงให้เห็นว่า เมื่อความดันของไม้กวาดหุ้มยางเพิ่มขึ้นจาก 5.2 กก. เป็น 6.8 กก. และความเร็วลดลงจาก 40 มม./วินาที เป็น 25 มม./วินาที ความสม่ำเสมอของปริมาตรของสารบัดกรีในบริเวณส่วนกลางของแผ่นระบายความร้อน QFN เพิ่มขึ้น 22% และการกระจายช่องว่างของรังสีเอกซ์ที่สอดคล้องกันเปลี่ยนจากเข้มข้นเป็นกระจาย

ปริมาณออกซิเจนในสภาพแวดล้อมไนโตรเจนในการบัดกรีแบบรีโฟลว์จะต้องได้รับการควบคุมอย่างเสถียรที่ต่ำกว่า 100 PPM เมื่อเกิน 150ppm ปฏิกิริยาออกซิเดชันของอนุพันธ์ของขัดสนในฟลักซ์จะเข้มข้นขึ้น ทำให้เกิดสารตกค้างที่มีความหนืดสูงซึ่งเป็นอุปสรรคต่อการลอยตัวของฟองสบู่ ในเวลาเดียวกัน หากอัตราการให้ความร้อนในโซนอุ่นก่อนสูงกว่า 2.5°C/s ความแตกต่างของการขยายตัวเนื่องจากความร้อนระหว่างตัวเครื่อง QFN และ PCB จะเร่งการสร้างผิวหนังบนพื้นผิวที่บัดกรี ปิดกั้นส่วนประกอบที่ระเหยได้ภายในภายใต้การบัดกรี เราทำการตรวจสอบในสายโมดูลการสื่อสารในซูโจวว่าหลังจากปรับอัตราการทำความร้อนส่วนอุ่นจาก 3.1°C/วินาที เป็น 2.3°/วินาที และปรับเทียบปริมาณออกซิเจนขาเข้าไนโตรเจนจาก 180 PPM เป็น 85 PPM ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของอัตราโมฆะสำหรับชุดเดียวกันก็แคบลงจาก ±9.6% เป็น ±3.4%

ความถี่และวิธีการทำความสะอาดลายฉลุส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอของการสะสมของโลหะบัดกรี หากลายฉลุถูกผลิตโดยไม่ได้ทำให้แห้งสนิทหลังการทำความสะอาดด้วยอัลตราโซนิก ความชื้นที่ตกค้างจะระเหยกลายเป็นไออย่างรุนแรงในระยะแรกของการรีโฟลว์ ซึ่งจะสร้างกลุ่มไมโครโมฆะโดยตรงที่ด้านล่างของแผ่นระบายความร้อน เราเปรียบเทียบกระบวนการรวมการเช็ดด้วย IPA และการอบแห้งแบบสุญญากาศ และพบว่าแบบหลังเก็บค่า CV ความสูงของการบัดกรีของบอร์ดที่พิมพ์ 20 แผ่นติดต่อกันภายใน 4.7% ในขณะที่แบบแรกเห็นว่าค่า CV เพิ่มขึ้นเป็น 8.9% หลังจากบอร์ดที่ 12 โดยมีอัตราโมฆะที่สอดคล้องกันเพิ่มขึ้น 6.3 เปอร์เซ็นต์พร้อมกัน