Kadar lompang tampal pateri yang berlebihan pad terma bawah QFN bukanlah masalah yang disebabkan oleh satu faktor, tetapi hasil daripada tindakan gabungan sifat reologi tampal pateri, reka bentuk apertur stensil, padanan parameter percetakan, kawalan suasana pematerian aliran semula dan tindak balas lengkung suhu. Selepas menjejaki 24 set data AOI+X-ray selama tiga bulan berturut-turut pada barisan pengeluaran modul automotif di Dongguan, kami mendapati bahawa 73% kumpulan dengan kadar lompang >25% mempunyai ketebalan cetakan tampal pateri yang tidak sekata, dan turun naik kadar lompang stensil yang sama pada mesin cetak berbeza mencapai 12 hingga 18 mata peratusan.
Tampal pateri lompang rendah sememangnya boleh mengurangkan penjanaan lompang dari bahagian bahan, tetapi jika stensil tradisional 0.12mm tebal dan sudut squeegee 45° masih digunakan, indeks thixotropic dan kelakuan penipisan ricihnya sebaliknya akan memburukkan tampalan pateri yang runtuh di kawasan tengah, menyekat saluran keluar gas semasa pengaliran semula. Kami pernah menukar pes pateri lompang rendah yang sama kepada stensil 0.10mm dan menukar apertur kepada nisbah kawasan 90% berperingkat, selepas itu kadar lompang menurun daripada 31% kepada 16%, manakala hanya menukar tampal pateri tanpa mengubah suai stensil mengurangkan kadar lompang sebanyak 3.2 mata peratusan sahaja.
Tekanan dan kelajuan squeegee dalam proses pencetakan mesti dilaraskan secara serentak. Tekanan yang berlebihan digabungkan dengan kelajuan pencetakan yang tinggi akan menyebabkan pes pateri ditekan secara paksa ke dalam pinggir pad untuk membentuk fillet, yang cair semasa pengaliran semula dan membalut gas dalaman untuk membentuk rongga tertutup, manakala tekanan yang terlalu rendah akan menyebabkan pembongkaran yang lemah dan jumlah pateri yang tidak mencukupi. Pengukuran sebenar kami di kilang bekalan kuasa di Zhuhai menunjukkan bahawa apabila tekanan squeegee meningkat daripada 5.2kg kepada 6.8kg dan kelajuan berkurangan daripada 40mm/s kepada 25mm/s, ketekalan isipadu tampal pateri di kawasan tengah pad haba QFN meningkat sebanyak 22%, dan taburan lompang sinar-X yang sepadan kepada taburan terpencar.
Kandungan oksigen dalam persekitaran nitrogen pematerian aliran semula mesti dikawal secara stabil di bawah 100ppm. Sebaik sahaja ia melebihi 150ppm, pengoksidaan derivatif rosin dalam fluks meningkat, menghasilkan sisa kelikatan tinggi yang menghalang terapung gelembung. Pada masa yang sama, jika kadar pemanasan dalam zon prapemanasan lebih tinggi daripada 2.5 ℃/s, perbezaan pengembangan haba antara badan QFN dan PCB akan mempercepatkan pembentukan kulit pada permukaan tampal pateri, menyekat komponen meruap dalaman di bawah pateri. Kami mengesahkan pada rangkaian modul komunikasi di Suzhou bahawa selepas melaraskan kadar pemanasan bahagian prapemanasan daripada 3.1 ℃/s kepada 2.3 ℃/s dan menentukur kandungan oksigen masuk nitrogen daripada 180ppm kepada 85ppm, sisihan piawai kadar lompang untuk kelompok yang sama mengecil daripada ±9.6% kepada ±3.4%.
Kekerapan dan kaedah pembersihan stensil secara langsung mempengaruhi konsistensi pemendapan pateri. Jika stensil dimasukkan ke dalam pengeluaran tanpa pengeringan menyeluruh selepas pembersihan ultrasonik, sisa lembapan akan mengewap secara ganas pada peringkat awal pengaliran semula, secara langsung mewujudkan gugusan mikro-kosong di bahagian bawah pad haba. Kami membandingkan proses gabungan mengelap IPA dan pengeringan vakum, dan mendapati bahawa proses kedua mengekalkan nilai CV ketinggian tampal pateri sebanyak 20 papan bercetak berturut-turut dalam 4.7%, manakala yang pertama menyaksikan nilai CV melonjak kepada 8.9% selepas papan ke-12, dengan kadar lompang sepadan meningkat sebanyak 6.3 mata peratusan serentak.
