ข้อต่อบัดกรีเย็นมักจะปรากฏเป็นสีเทาอมขาวโดยไม่มีความแวววาวของโลหะภายใต้การตรวจสอบ AOI โดยมีรอยขรุขระที่ขอบอย่างเห็นได้ชัด การกดเฉพาะที่ หรือมีลูกบอลบัดกรีที่หลงเหลืออยู่ ภายใต้กล้องจุลทรรศน์ สามารถสังเกตการรวมตัวของอนุภาคบัดกรีที่ไม่สมบูรณ์และขอบเขตที่ชัดเจนที่ส่วนต่อประสานได้อย่างชัดเจน ข้อต่อดังกล่าวแสดงวงจรเปิดในการทดสอบ ICT เป็นครั้งคราว และเกิดการแตกหักเป็นชุดในระหว่างขั้นตอนการเสื่อมสภาพที่อุณหภูมิสูงหลังการทดสอบการทำงาน สาเหตุที่แท้จริงคืออุณหภูมิสูงสุดที่แท้จริงของเตาอบแบบรีโฟลว์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการหลอมซ้ำซ้อนที่ 20°C เหนือจุดยูเทคติกโลหะผสมแบบบัดกรี ตัวอย่างเช่น จุดยูเทคติกตามทฤษฎีของสารบัดกรี JiaJinYuan SN96.5AG3.0CU0.5 คือ 217°C แต่โปรไฟล์อุณหภูมิที่วัดได้ของสายการผลิตแสดงให้เห็นว่าจุดสิ้นสุดของโซนอุณหภูมิที่สามถึง 214.2°C เท่านั้น และเวลาในการจับยึดน้อยกว่า 45 วินาที นำไปสู่การห่อหุ้มฟลักซ์ตกค้างรอบ ๆ อนุภาคที่ไม่ละลายและก่อตัวเป็นลูกโซ่เชิงกลที่ผิดพลาด

ความตึงของลายฉลุที่ไม่เพียงพอในกระบวนการพิมพ์ทำให้ความเสี่ยงของการบัดกรีเย็นรุนแรงขึ้น เมื่อขนาดรูรับแสงของลายฉลุคือ 0.25×0.4 มม. และแรงดึงต่ำกว่า 38N/cm ช่วงความผันผวนของอัตราการถ่ายโอนของสารบัดกรีจะขยายเป็น 62%~79% และปริมาณการสะสมบนแผ่นบางแผ่นจะต่ำกว่า 0.08 มก. แม้ว่าพารามิเตอร์การรีโฟลว์จะตรงตามมาตรฐาน แต่ก็เป็นเรื่องยากที่จะสนับสนุนการยึดเกาะทางโลหะวิทยาโดยสมบูรณ์ เราติดตามข้อบกพร่องของการบัดกรีเย็น 12 ชุดในสายการผลิตของลูกค้า และพบว่า 9 รายการในนั้นสอดคล้องกับความถี่ในการทำความสะอาดลายฉลุในแต่ละวันที่เกิน 3 ชั่วโมงต่อครั้ง แรงกดของไม้กวาดหุ้มยางลดลงจาก 4.2 กก. เป็น 3.6 กก. และเวลาอุ่นเครื่องของสารบัดกรีที่ไม่เพียงพอซึ่งน้อยกว่า 4 ชั่วโมง ทำให้ความหนืดเพิ่มขึ้น 18% การรวมกันของปัจจัยทั้งสามนี้ช่วยลดปริมาณการยุบตัวของสารบัดกรีลง 0.015 มม. ซึ่งทำให้ความสามารถในการจัดตำแหน่งตัวเองลดลงโดยตรงในระหว่างการรีโฟลว์

ความเข้มข้นในการป้องกันไนโตรเจนไม่เพียงพอก็เป็นสาเหตุที่ซ่อนอยู่เช่นกัน เมื่อ O? ปริมาณในเตาเผาสูงกว่า 150ppm อัตราการเติบโตของฟิล์มออกไซด์ของพื้นผิวโลหะผสม SnAgCu ในช่วง 210°C ถึง 0.8 นาโนเมตร/วินาที ซึ่งเกินเกณฑ์ความสามารถในการลดของฟลักซ์มาก ในเวลานี้ แม้ว่าอุณหภูมิสูงสุดจะเป็นไปตามมาตรฐาน ข้อต่อบัดกรียังคงแสดงลักษณะทางสัณฐานวิทยาของบัดกรีเย็นโดยทั่วไป เราใช้ XPS เพื่อทำการวิเคราะห์ส่วนประกอบบนข้อต่อบัดกรีที่ล้มเหลว และยืนยันว่า SnO? สัดส่วนสูงถึง 12.7% ในขณะที่ข้อต่อประสานปกติมีเพียง 2.1% สิ่งนี้บ่งชี้ว่าตรวจไม่พบการอุดตันของโฟลว์มิเตอร์ไนโตรเจนทันเวลา และค่า N? การไหลลดลงจาก 25 ลิตร/นาที เป็น 16.3 ลิตร/นาที แต่ค่าเดิมยังคงอยู่ในเอกสารบันทึกกระบวนการ

ข้อมูลการทดสอบแรงเฉือนของข้อต่อบัดกรีเย็นมีการหลอกลวงอย่างมาก เมื่อทดสอบด้วย Dage 4000+ ที่อัตรา 10μm/s การอ่านค่าเบื้องต้นอาจสูงถึง 12gf แต่หลังจากโหลดต่อเนื่องเป็นเวลา 0.8 วินาที ค่าดังกล่าวก็ลดลงเหลือ 3.4gf ทันทีพร้อมกับเสียงแตกหักที่เปราะ คุณลักษณะการลดทอนแบบไม่เชิงเส้นนี้เกี่ยวข้องโดยตรงกับการไม่มีชั้น IMC รูปแบบ XRD ยืนยันว่าความเข้มของจุดสูงสุดของการเลี้ยวเบน Cu6Sn5 นั้นน้อยกว่า 31% ของตัวอย่างมาตรฐาน และการสแกนพื้นผิว EDS แสดงให้เห็นว่าอัตราส่วนอะตอม Cu/Sn เบี่ยงเบนไปจากอัตราส่วนอุดมคติ 3.8:1 คูณ ±0.9 หน่วย ซึ่งบ่งชี้ว่าจลนศาสตร์ของปฏิกิริยาถูกขัดขวางอย่างรุนแรง

หลังจากแทนที่ด้วยผงบัดกรี JiaJinYuan ชุดใหม่ของรุ่นเดียวกัน อัตราการบัดกรีเย็นก็ไม่ดีขึ้น การตรวจสอบย้อนกลับพบว่าค่าเบี่ยงเบนการสอบเทียบของเทอร์โมคัปเปิลของเตาอบแบบรีโฟลว์ถึง ±1.9°C และการสะสมคาร์บอนบนห่วงโซ่รางทำให้ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนลดลง 7.3% โดยไม่ต้องปรับการตั้งค่าโซนอุณหภูมิ เพียงทำความสะอาดโซ่และปรับเทียบเทอร์โมคัปเปิลใหม่จะช่วยลดอัตราการบัดกรีเย็นจาก 1280PPM ต่อล้านชิ้นเป็น 210PPM สิ่งนี้เตือนเราว่าการตรวจสอบสถานะอุปกรณ์จะต้องฝังอยู่ในเอกสารการตรวจสอบรายวัน แทนที่จะอาศัยการสลับแบทช์การบัดกรีไปสู่ปัญหาการเสื่อมสภาพของฮาร์ดแวร์มาส์ก