Непрерывные трехмесячные испытания проводились на пяти заводах массового производства в районе дельты Жемчужной реки на 12 отечественных моделях паяльной пасты для оплавления. Было обнаружено, что 8MQP/5RQ достиг квалификационной степени смачивания припоем 98,7% на устройствах с шагом QFN0,4 мм. Порошок сплава 0307T4 в сочетании с канифольной системой ROL1 позволил добиться углов смачивания паяных соединений обычно ниже 25°. В тех же условиях эксплуатации 8MTSP/5RTS продемонстрировал степень смачивания припоя от 76,3% до 89,1%, но обеспечил превосходную прозрачность остатков и снижение на 42% уровня ложного отбраковки AOI, что напрямую связано с тем, что общее содержание галогенов в нем контролируется ниже 500 PPM.

Чтобы удовлетворить требованиям к рассеиванию тепла автомобильных светодиодных модулей, безгалогенная высокотемпературная паяльная паста 8M9P/5RR достигла среднего уровня пустот всего 2,1% при пиковой температуре 255 ℃, что намного ниже признанного в отрасли порога предупреждения в 5%. В сочетании с температурой плавления порошка сплава 305 217 ℃ и рекомендуемым окном пайки 235 ~ 255 ℃ это обеспечивает более равномерное распределение термического напряжения. Производитель автомобильного освещения сообщил о снижении скорости растрескивания паяных соединений BGA на 67%. Хотя серия 8MA допускает содержание галогенов до 900 частей на миллион, она снижает затраты на 35% и поддерживает выход продукции выше 99,2% на светодиодных панелях освещения с большим шагом.

В сценариях лазерной сварки In серии 5RLJ и 5RLJB была подтверждена стабильность дозирования ультрадисперсных порошков класса T6/T7 под струйными клапанами. Среди них 5RLJ-305 не давал шариков припоя при мощности лазера 120 Вт, а 5RLJB-4258 продемонстрировал более сильное проникновение через оксидные слои выводов кварцевого генератора при температуре пайки 175 ℃. В сочетании с температурой плавления сплава Sn42Bi58 138 ℃ он обеспечивает нулевое повреждение термочувствительных компонентов. Производитель наушников TWS использовал его для доработки после шаровой установки на чипах Bluetooth, увеличив процент успешных доработок с 73% до 94,6%.

Водосмываемые модели 8MW1P/5RW1 и 8MW5/5RW5 показали существенные различия при пайке радиаторов на алюминиевой подложке. Порошок первого SC07T3 оставил ионный остаток <0,5 мкг/см2 после очистки чистой водой, а второй, содержащий сплав Sn64,7Bi35Ag0,3, не оставил видимых следов на никелированных ребрах после пайки. Однако температура промывочной воды должна строго контролироваться на уровне 45±2℃, в противном случае могут образовываться остатки омыления флюса. Из-за этой проблемы производитель светодиодных лент однажды стал причиной того, что три партии модулей преждевременно не прошли испытания в солевом тумане.

In В сценариях сверхнизких температур 5RG-In52Sn48 поддерживает окно пайки 140 ~ 160 ℃ с температурой плавления 118 ℃. На линии по производству замков с отпечатками пальцев он использовался для пайки MCU и гибких точек подключения FPC, в результате чего результат испытания на осевое усилие после оплавления составил 8,3 Н, что превышает пороговое значение в 7,2 Н, указанное в JEDEC J-STD-020. Традиционный Sn63Pb37 легко вызывает коробление подложки на таких термочувствительных структурах, что указывает на то, что отечественные паяльные пасты больше не являются простой заменой, а позволили существенно расширить границы процесса за счет реконструкции системы сплавов.