Крупные заводы SMT предъявляют гораздо более высокие требования к стабильности паяльной пасты, чем небольшие и средние производственные линии. Они сосредоточены не на производительности печати за один проход, а на контроле осадки паяльной пасты, поддержании срока службы трафарета и колебаниях количества пустот после оплавления при непрерывной 72-часовой непрерывной работе. Например, серия 8MQP/5RQ достигает степени смачивания припоя 98,7% при массовом производстве с шагом QFN 0,4 мм, что достигается за счет синергии между порошком сплава 0307T4 и канифольной системой ROL1. Для 8M9P/5RR, в котором также используется 0307T4, но содержание галогенов снижено до 0 частей на миллион, диапазон температур печи оплавления необходимо одновременно сузить до ±1,2 ℃, чтобы избежать остатков карбонизации флюса. Производители модулей связи обнаружили, что при переходе на 8MNTTP/5RNTT слабые шарики припоя появлялись только через 3 часа после установки. Основной причиной является локальная задержка смачивания, вызванная двойными элементами Bi/Ni в порошке сплава 00507B2N в условиях мелкодисперсного порошка класса T5. Это явление почти никогда не возникает, когда заводы по производству светодиодного освещения используют серию 8MA, поскольку порошок сплава SC07 имеет более плотную оксидную пленку, а допуск галогенов ROL1 более мягкий.

Заводы по производству автомобильного освещения выбирают 8M9P/5RR не только потому, что он не содержит галогенов, но и потому, что сплав 305 сохраняет стабильную долю пустот <3,2% при максимальной температуре оплавления 245 ℃. Если ошибочно использовать 8MTSP/5RTS, хотя остаток остается прозрачным, процент пустот возрастает до 6,8%. Это показывает, что паяльная паста с низким содержанием галогенов класса ROL0 чрезвычайно чувствительна к наклону профиля оплавления; если скорость нарастания предварительного нагрева превышает 1,8 ℃/с, произойдет кипение растворителя. Пользователи лазерных струйных клапанов сообщают, что 5RLJ не производит шарики припоя с диаметром точки 0,15 мм при условии, что он сочетается с порошком сплава 00507BN класса T6, а производственная линия <500 PPM> подтвердила, что при пайке алюминиевых компонентов с помощью 8MW5/5RW5 сплав Sn42Bi58 имеет угол смачивания <28> на никелированных алюминиевых ребрах при температуре ниже 175 ℃. переплавка.