A escalada contínua das fricções comerciais entre a China e os EUA teve um impacto sistémico direto e grave nos preços globais das matérias-primas de solda. Sendo o principal metal base para a produção de solda, os preços do estanho registaram uma volatilidade drasticamente amplificada, impulsionada por múltiplos factores, incluindo barreiras comerciais geopolíticas, circulação transfronteiriça restrita e reestruturação global da oferta e da procura. Durante períodos de fricções comerciais intensificadas, os preços do estanho na LME de Londres flutuaram acentuadamente dentro de uma ampla faixa, com a amplitude geral dos mínimos aos máximos excedendo 30%. Essas grandes oscilações irracionais de preços perturbaram diretamente os sistemas de planejamento de estoque e de contabilidade de custos dos fabricantes de solda, levando a uma pressão continuamente crescente sobre o controle de custos nas operações diárias.
A estrutura de custos do sistema de solda sem chumbo Sn-Ag-Cu é altamente sensível às flutuações dos preços dos metais preciosos. O teor de prata das ligas sem chumbo comumente usadas na indústria é fixado na faixa de 0,3% a 3%. Sendo um metal precioso de alto valor, mesmo uma pequena proporção de prata significa que pequenas flutuações nos preços internacionais da prata são rapidamente transmitidas ao processo de fundição da liga, alterando, em última análise, diretamente o custo à saída da fábrica dos produtos de solda acabados. A volatilidade geral dos produtos de base a granel, impulsionada por fricções comerciais, manteve o custo da solda de alta qualidade num estado instável durante muito tempo. As empresas não conseguem estabelecer preços estáveis e as margens de lucro são continuamente reduzidas. A indústria só pode resistir passivamente aos riscos através de ajustamentos técnicos e instrumentos financeiros.
Atualmente, os principais fabricantes nacionais de solda adotam geralmente dois métodos práticos para se proteger contra flutuações de custos. As empresas continuam a otimizar formulações de ligas com baixo teor de prata e ultra baixo teor de prata para reduzir o uso de metais preciosos e, ao mesmo tempo, atender aos requisitos dos clientes em termos de confiabilidade de soldagem, molhabilidade e padrões de ciclo térmico. Ao mesmo tempo, os grandes fabricantes utilizam rotineiramente operações de cobertura para bloquear os principais custos de aquisição de matérias-primas, minimizando as perdas operacionais causadas por aumentos e quedas acentuadas nos preços do estanho e da prata, e garantindo custos estáveis e controláveis para encomendas em grandes quantidades.
As barreiras tarifárias trazidas pelas fricções comerciais promoveram directamente a transferência inter-regional da capacidade global de produção electrónica. Para evitar tarifas elevadas, um grande número de terminais de marca e fábricas EMS transferiram gradualmente a sua capacidade de montagem da China para regiões como o Sudeste Asiático e a Índia. A relocalização das bases de produção mudou diretamente a lógica de serviços de apoio da indústria de solda. O modelo de abastecimento tradicional baseado na produção interna centralizada e no transporte marítimo transfronteiriço já não é adequado à nova situação.
Os fabricantes de solda são forçados a reestruturar o layout da sua cadeia de fornecimento global e a construir sistemas de suporte localizados e regionais direcionados. Ao estabelecer fábricas próximas, armazéns de distribuição direta e estações de serviço regionais em áreas de concentração de capacidade, eles conseguem entrega e serviços próximos. Isto evita efetivamente custos tarifários, encurta os ciclos logísticos e atende aos requisitos de entrega de clientes estrangeiros. As capacidades de localização da cadeia de fornecimento tornaram-se um indicador competitivo fundamental para empresas de solda orientadas para a exportação.
Enfrentando a dupla pressão das flutuações drásticas dos preços das matérias-primas e da reestruturação da cadeia de abastecimento global, o modelo de negócios global da indústria passou por uma atualização completa. Os fabricantes de solda abandonaram completamente o modelo de baixo custo de simplesmente ganhar diferenças de preço com a venda de materiais e transformaram-se ativamente em fornecedores de serviços de soluções de processos de suporte de materiais. Ao fornecer serviços de valor agregado, como correspondência de seleção de solda, depuração de processos SMT, análise de defeitos, otimização de parâmetros de reFluxo e melhoria do rendimento da produção em massa, eles contam com valor agregado de serviços para compensar o declínio nos lucros materiais, melhorando efetivamente a capacidade geral anti-risco das empresas e adaptando-se ao novo cenário de concorrência comercial internacional.
