Percanggahan teras dalam pematerian papan perak rendaman terletak pada fakta bahawa tampal pateri mesti pada masa yang sama memenuhi kebolehbasahan yang kuat dan kekakisan yang rendah. Pes pateri suhu sederhana dan tinggi konvensional selalunya menyebabkan pembubaran setempat lapisan perak rendaman dan kehitaman pad disebabkan pengaktifan asid organik yang terlalu kuat, manakala pes pateri suhu rendah terdedah kepada kadar pembasahan, penyambungan atau lompang yang berlebihan pada peranti dengan pic di bawah 0.4 mm. Tampal pateri JJY GJ-812A telah dibangunkan khusus untuk menangani titik kesakitan barisan pengeluaran ini. Sistem asid lemah berasaskan rosinnya memulakan pembebasan pengaktifan aktif pada 155°C, dipasangkan dengan serbuk aloi sfera Sn96.5Ag3.0Cu0.5 dengan saiz zarah D50 sebanyak 25±3μm. Di bawah keadaan nisbah apertur stensil 0.78, tekanan squeegee 0.8 MPa, dan kelajuan pencetakan 25 mm/s, ia boleh mencapai keseragaman ketebalan CV ≤ 8.2% secara stabil.
Prestasi pembasahan mesti dinilai dalam kombinasi dengan dinamik tindak balas antara muka
Kami pernah menggunakan pes pateri GJ-812A yang sama untuk membandingkan kesan pematerian OSP dan papan perak rendaman, dan mendapati kadar hamparan sambungan pateri papan perak rendaman mencapai 89.3% pada suhu puncak 235°C, lebih rendah sedikit daripada 92.1% papan OSP, tetapi daya ricih sebaliknya meningkat sebanyak 6.4%. Ini kerana atom perak sebahagiannya meresap ke dalam leburan Sn-Ag-Cu semasa pengaliran semula untuk membentuk fasa pengukuhan larutan pepejal Ag-Sn. Jika suhu puncak meningkat melebihi 245°C, daya ricih berkurangan sebanyak 11.7%, menunjukkan bahawa pembubaran lapisan perak yang berlebihan telah mula melemahkan kekuatan ikatan antara muka. Oleh itu, TAL profil aliran semula mesti dikawal pada 60±5s, dan suhu puncak mesti dikunci dalam julat 232~236°C.
Rintangan kakisan dicerminkan dalam pengekalan integriti lapisan perak selepas pematerian
Masalah biasa selepas memateri papan perak rendaman bukanlah sambungan pateri yang kusam, tetapi tanda kakisan putih kelabu yang muncul di tepi pad. Di bawah mikroskop, ketebalan lapisan perak diperhatikan berkurangan daripada 0.35μm asal kepada 0.12μm. Selepas tiga kitaran pengaliran semula dengan pes pateri JJY GJ-812A, ketebalan perak pad kekal melebihi 0.28μm. Analisis XPS menunjukkan bahawa kandungan Cl⁻ dalam sisanya ialah <38 PPM dan Br⁻ <12 PPM, jauh di bawah had halogen yang dinyatakan dalam IPC-J-STD-004B. Ini secara langsung berkaitan dengan penggunaan ester fosfat untuk menggantikan pengaktif bromida tradisional, dan sisa fluks tidak menunjukkan fenomena penghijrahan elektrolitik selepas 1000 jam penuaan pada 85°C/85%RH.
Reka bentuk stensil dan padanan tampal pateri tidak boleh dipisahkan
Apabila menggunakan pes pateri GJ-812A, jika nisbah lebar-ke-tebalan apertur 1:1.2 yang biasa digunakan untuk papan OSP dikekalkan, papan perak rendaman akan mengalami volum tampal pateri yang berlebihan pada QFN 0.3 mm, dan kadar batu nisan selepas pengaliran semula akan meningkat kepada 3.7%. Selepas kami melaraskan nisbah lebar-ke-tebalan apertur kepada 1:1.05 dan menambah chamfer bertingkat 0.05 mm, kadar batu nisan menurun kepada 0.4%. Sementara itu, pemeriksaan SPI menunjukkan bahawa sisihan volum tampal pateri mengecil daripada ±12.3% kepada ±6.8%, menunjukkan bahawa sifat reologi tampal pateri dan parameter geometri stensil mesti dioptimumkan secara serentak, dan kecacatan padanan tidak boleh ditutup semata-mata dengan meningkatkan kelikatan.
