SMT 솔더 페이스트 제조업체.
SMT 납땜 프로세스에 중점을 둔 원스톱 전자 납땜 솔루션 제공업체입니다.
여기서 당신은에 대한 지식을 찾을 수 있습니다 로진 코어 솔더 와이어, 사용 방법, 설치 기술, 문제 해결 등을 포함하되 이에 국한되지 않습니다. SMT 납땜 공정에 중점을 둡니다. 필요한 것을 찾을 수 없다면 언제든지 저희에게 연락하십시오.
In SMT 수동 재작업 솔더링 시나리오에서 로진 코어 솔더 와이어와 솔리드 코어 솔더 와이어 사이의 선택은 솔더 접합 품질, 운영 효율성 및 재작업 위험과 밀접하게 연관되어 있어야 합니다. 로진 코어 솔더 와이어는 소규모 배치, 고밀도, 저열량 부품의 신속한 재작업 솔더링에 적합한 반면, 솔리드 코어 솔더 와이어는 대형 패드, 고열량 부품, 잔류물에 민감한 군용 또는 의료용 PCBA에 더 적합합니다. 두 가지 모두 플럭스 활성, 열 반응, 세정성 및 비용 측면에서 본질적인 차이가 있습니다.
게시된 날짜: 2026-08-27
솔더 와이어의 로진 코어 중공 크기는 플럭스 방출량, 습윤 속도 및 잔류물 분포에 직접적인 영향을 미칩니다. 구멍이 너무 크면 PCB를 오염시키는 솔더 스패터, 차가운 솔더 조인트 및 로진 오버플로가 쉽게 발생하고, 구멍이 너무 작으면 플럭스가 부족하고 젖음성이 떨어지며 솔더 조인트 스파이크가 발생합니다. In 실제 생산 라인, 0.12mm 로진 코어 중공과 쌍을 이루는 0.5mm 직경 솔더 와이어는 SMT 수동 터치업 솔더링 및 재작업을 위한 최적의 조합입니다.
게시된 날짜: 2023-08-25
솔더 와이어의 로진 코어가 파손되면 플럭스 공급이 중단되고, 젖음성이 떨어지며, 솔더링 중 솔더 조인트가 자주 냉각됩니다. In 실제 생산 라인에서 이는 둔한 납땜 연결부, 날카로운 스파이크 및 스패터링 증가로 나타나는 경우가 많으며 연속 와이어 공급 또는 수동 터치업 납땜 중에 문제가 특히 두드러집니다. 솔더 와이어와 로진 코어 사이의 동심도 편차와 와이어 드로잉 공정의 변동이 근본 원인입니다.
게시된 날짜: 2017-12-21