가열은 레이저 납땜 중에 솔더 페이스트를 녹이기 위해 레이저를 열원으로 사용합니다. 주요 특징은 레이저 에너지를 완전히 변환하여 국부적이거나 미세한 영역에서 급속 가열 및 납땜의 전체 프로세스를 완료할 수 있다는 것입니다. 솔더 페이스트 제조업체 기존 레이저 솔더링과 비교할 때 SMT 솔더링 방법은 대체할 수 없는 장점을 가지고 있습니다.

기존의 리플로우 납땜 오븐을 사용하면 전자 부품에 필요한 납땜 온도가 급격히 상승하여 부품이 과열됩니다. 일부 얇고 열에 민감한 전자 부품이 손상될 수 있습니다.

In 또한, 전체 가열 방식의 가열 시간이 지나치게 길면 납땜된 금속 재료의 결정립 구조가 조대화되기 쉽고, 금속 재료 사이에 화학 물질이 확산되어 납땜 접합부의 피로 수명이 단축될 수 있습니다. 레이저 납땜은 국부적으로 가열되는 리플로우 납땜 방법으로 위의 문제를 효과적으로 피할 수 있습니다.

레이저 빔은 작은 지점에 집중될 수 있습니다. 레이저 에너지는 작은 지점 범위 내에 제한되어 납땜 영역의 가열을 완료할 수 있으며 열에 민감한 전자 부품의 열충격 손상을 피할 수 있습니다.

납땜 영역에 입력되는 에너지는 정밀하게 제어할 수 있으며 이는 표면 실장 납땜 접합 연결의 품질과 신뢰성에 매우 중요합니다.

레이저 납땜은 납땜 영역만 가열할 수 있으며, 리드 사이의 기판은 가열되지 않거나 온도 상승이 납땜 영역의 온도 상승보다 훨씬 낮기 때문에 납땜 페이스트가 리드 사이에 연결되는 것을 방지합니다. 그러므로 브리징 결함의 발생을 효과적으로 방지할 수 있다.

레이저솔더 페이스트 솔더링은 두 단계로 나누어집니다. 솔더 페이스트를 표준 방식으로 적용한 후 레이저로 솔더링을 수행합니다. 레이저는 솔더 페이스트를 가열하고 솔더 조인트도 가열합니다. 결국 솔더링에 일반적으로 사용되는 레이저 솔더 페이스트가 완전히 녹고 솔더 페이스트가 패드를 완전히 적셔 양호한 솔더 조인트가 형성됩니다.

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