고주파 보드 납땜은 일반 FR-4 보드의 단순한 확장 버전이 아닙니다. PTFE 기반 기판의 분자 사슬은 가열되면 매우 취약합니다. 리플로우 피크 온도가 260°C를 초과하면 보드의 내부 미세 다공성 구조가 돌이킬 수 없이 붕괴되는 동시에 구리 호일-매체 인터페이스의 접착력이 급격히 저하됩니다. 이러한 손상은 AOI에서는 식별하기 어렵지만 RF 테스트 중 삽입 손실의 급격한 증가나 위상 불일치 등 치명적인 결함을 노출시킵니다.

기판 열 특성으로 인해 리플로우 프로파일 재구성이 필요함

우리는 JJY SMT 라인에서 Rogers RO4350B 및 Taconic RF-35 보드를 테스트한 결과, 측정된 Tg 값이 기존 FR-4의 170°C+보다 훨씬 낮은 155°C~165°C 사이에 불과하다는 것을 발견했습니다. 이는 기판이 150°C부터 시작하여 연화 임계 영역에 들어간다는 것을 의미합니다. 균열 영역의 체류 시간이 90초를 초과하거나 피크 온도가 255°C를 초과하고 3초 이상 유지되면 X선 단면에서 구리 호일 가장자리의 미세 뒤틀림이 관찰될 수 있으며, 이는 5G 밀리미터파 대역에서 임피던스 연속성을 직접적으로 저하시킵니다.

질소 환경은 있으면 좋은 것이 아니라 엄격한 전제 조건입니다

In 일반 공기, 산소는 플럭스 잔류물의 탄화를 가속화합니다. PTFE 표면에 부착된 탄화물은 국소적인 열점을 형성하여 실제 접촉 온도를 설정 값보다 8~12°C 높게 만듭니다. JJY가 질소 보호로 전환하고 산소 함량을 100ppm 미만으로 줄인 후 최고 온도 허용 오차가 5°C 증가했을 뿐만 아니라 솔더 조인트 젖음 각도도 32°에서 24°로 좁아졌습니다. 이는 젖음 불량으로 인한 미세공극률을 직접적으로 감소시키며, 미세공극은 정확하게 고주파 신호 반사의 주요 원인 중 하나입니다.

스퀴지 압력과 속도는 동시에 교정되어야 합니다

고주파 보드 솔더링에는 솔더 페이스트 인쇄 일관성에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 왜냐하면 유전체 두께 공차가 일반적으로 ±0.025mm 이내로 제어되기 때문입니다. 스퀴지 압력이 ±0.5kg 이상 변동하거나 속도가 ±5mm/s 이상 편차가 나면 패드 가장자리의 납땜 양이 고르지 않게 됩니다. 이러한 불균일성은 리플로우 중에 국부적인 열 응력 집중을 유발하고, 이는 결국 기판에 미세 균열을 유발합니다. 이 문제로 인해 우리는 동관 공장에서 28GHz 레이더 모듈 배치를 재작업해야 했습니다. 근본 원인은 솔더 페이스트 두께 CV 값이 12%에서 18.7%로 저하되었으며 이러한 변동은 전적으로 스퀴지 압력 게이지의 포인터 지터로 인해 발생했습니다.

퍼니스 온도 테스트 보드는 대량 생산 보드와 동일한 배치 및 동일한 스택으로 구성되어야 합니다.

표준 FR-4 테스트 보드로 보정된 퍼니스 온도 프로필은 고주파 보드에 적용될 때 체계적으로 높아집니다. 이는 PTFE의 열전도율이 FR-4의 1/3도 안 되는 0.2W/m·K에 불과하고, 열 반응 지연이 4.2초이기 때문이다. JJY에서는 이제 각 고주파 보드 배치가 온라인 상태가 되기 전에 동일한 부품 번호, 동일한 스택, 동일한 구리 두께의 PCB를 사용하여 전용 온도 측정 보드를 제작해야 한다고 규정하고 있습니다. 그렇지 않으면 KIC 프로파일이 표준을 충족하더라도 실제 보드 내부의 실제 온도 상승은 여전히 ​​한도를 2.8°C 이상 초과할 수 있습니다.