실제로 생산 라인에서 SAC305 에너지 저장 모듈 솔더를 사용했을 때, 스텐실 개구부 두께 0.12mm, 개구부 비율 75% 조건에서 30°C의 일정한 온도에서 2시간 동안 방치한 후에도 솔더 페이스트가 여전히 우수한 롤링성을 유지할 수 있음을 발견했습니다. 그러나 주변 습도가 60%RH를 초과하고 질소 보호가 활성화되지 않으면 리플로우 후 BGA 솔더 조인트의 보이드율이 8%에서 22%로 급증합니다. 이는 솔더 페이스트가 단순히 합금 구성 자체에 의존하기보다는 온도, 습도 및 대기 제어에 매우 민감하다는 것을 나타냅니다.

JJY SAC305 솔더 페이스트의 요변성 지수는 0.72±0.03 범위 내에서 제어됩니다. 이 값은 솔더 페이스트가 스퀴지 아래의 스텐실 구멍을 빠르게 채울 수 있도록 보장할 뿐만 아니라 탈형 후 붕괴로 인한 브리징도 방지합니다. 특히 에너지 저장 모듈에 일반적으로 사용되는 2열 QFN-48 패키지 장치의 경우 스퀴지 압력을 4.5kg에서 6.2kg으로 실수로 조정하여 과도한 솔더 페이스트 압출이 발생하여 결국 인접한 패드 사이의 0.15mm 간격에서 마이크로 단락이 발생하고 재작업 시간이 평소보다 3배 길어졌습니다.

에너지 저장 모듈 솔더의 와이어 솔더 적용을 위해 우리는 직경 0.6mm, 로진 코어 비율 2.8%의 사양을 사용하도록 고집합니다. BMS 샘플링 단자대를 수동으로 재작업할 때 예열 온도가 280°C보다 낮거나 납땜 인두 체류 시간이 3초를 초과하면 PCB 패드 동박이 들뜨기 쉽습니다. 또한, 75°C 고온 고습 노화 테스트에서 48시간 후에 솔더 와이어의 플럭스 잔류물이 FR4 기판을 부식시키기 시작했습니다. 따라서 매 납땜 후 99.8% 무수에탄올을 사용하여 초음파 세척기로 잔여물을 완전히 제거해야 합니다.

JJY SAC305 솔더바는 웨이브 솔더링 공정에서 비중 1.023의 특수 플럭스와 함께 사용해야 합니다. 솔더팟 온도를 255°C로 설정하고 체인 속도를 1.1m/분으로 설정하면 에너지 저장 모듈의 대면적 동박 방열판 솔더 조인트의 젖음 각도가 28° 이내로 안정적으로 유지될 수 있습니다. 그러나 솔더 바의 은 함량 편차가 ​​±0.03%를 초과하는 경우 8시간 연속 작동 후 노즐에 슬래그 축적이 뚜렷하게 나타나 솔더 조인트 상승 높이의 일관성에 더욱 영향을 미칩니다.

우리는 동일한 배치의 JJY SAC305 솔더 페이스트를 각각 22°C 에어컨이 설치된 방에 보관하고 38°C 작업장에 임시 선반을 보관했습니다. 72시간 후 점도 변화율은 전자의 경우 4.1%에 불과한 반면, 후자의 경우 19.7%에 달했다. 이는 후자로 인쇄하는 동안 3개의 연속 보드에서 솔더 양 부족 결함으로 직접적으로 이어졌습니다. 따라서 에너지 저장 모듈 솔더용 솔더 페이스트는'수령 즉시 사용, 항온 임시 보관, 개봉 후 24시간 폐기 의무'라는 3가지 원칙을 구현해야 하며 기존 자재 관리 논리에 따라 확장해서는 안 됩니다.