국내 납땜은 대체 옵션이 아니라 사용되는 기본 재료입니다. JJY 0.3mm 미세 직경 솔더 와이어는 0402 부품의 수동 재작업 중에 단일 지점 솔더 공급을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 320℃로 설정된 30W 납땜 인두 팁과 페어링하면 용융 응답 시간이 1.2초 이내로 안정적입니다. 0.8mm 이상의 사양은 웨이브 솔더링 사전 주석 처리 스테이션에 직접 사용됩니다. 딥 솔더링 속도 2.1m/min에서 솔더 조인트 충만도 합격률은 99.6%에 이릅니다. 그 뒤에는 합금 조성에서 Sn96.5Ag3.0Cu0.5의 정확한 비율과 연속 인발 공정을 통한 결정립 방향 제어가 있습니다.

와이어 직경은 애플리케이션 시나리오와 밀접하게 연관되어 있습니다.

0.3mm 및 0.5mm 솔더 와이어는 고밀도 PCB의 수동 미세 조정 및 점퍼 와이어 솔더링에만 사용됩니다. 그 이유는 위킹 효과가 0.8초 이내에 플럭스 방출 및 금속 용융 동기화를 완료하여 열 응력 집중으로 인한 0201 저항 본체 균열을 방지하기 때문입니다. 1.2mm 및 2.0mm 사양은 웨이브 솔더링 기계 노즐 폭 교정과 쌍을 이루어야 합니다. 2.0mm 솔더바를 사용하면서 노즐 간격을 2.3mm로 설정하면 솔더 흐름 안정성이 17% 감소하고 간헐적인 솔더 끌림 현상이 발생합니다. 3.0mm 두께의 납땜 막대는 대형 접지 구리 막대의 수동 표면 처리에만 사용됩니다. 이때 납땜 인두 전력은 80W로 증가해야 하며 각 납땜 간격은 4초 이내에 제어되어야 합니다. 그렇지 않으면 플럭스 탄화층이 후속 젖음을 방해합니다.

플럭스 유형에 따라 세척 전략이 결정됩니다.

로진 기반 가정용 솔더는 전통적인 수성 세척 라인에 해당합니다. <1.2μg/cm2의 이온 오염 요건을 충족하려면 유기산 활성화제 잔류물을 60℃의 순수한 물로 3회 이상 헹구어야 합니다. 무세정형은 JJY 고유의 저휘발성 수지 캐리어를 사용합니다. 리플로우 최고 온도인 235℃를 35초 동안 유지한 후 잔여물은 투명한 유리 상태를 나타내며 수분을 흡수하지 않으며 비전도성을 갖습니다. 물로 씻을 수 있는 솔더는 5% 농도의 알칼리성 세척제와 짝을 이루어야 합니다. 그렇지 않으면 PCB 표면에 흰색 결정질 반점이 나타납니다. 이러한 현상은 OSP 표면 처리 보드에서 특히 두드러집니다. 왜냐하면 유기 납땜성 보존제가 알칼리성 화학 물질과 반응하여 불용성 염을 형성하기 때문입니다.

온도 창은 합금 시스템과 엄격하게 일치합니다.

SAC305 무연 납땜은 웨이브 납땜 중 수조 온도를 255±2℃로 고정해야 합니다. 온도가 253℃ 이하일 때 평균 솔더 조인트 스러스트 테스트 값은 3.8kgf 이하로 떨어진다. 온도가 257℃ 이상이면 PCB 기판 박리 위험이 12%로 증가합니다. 유연 Sn63Pb37 솔더는 245±1℃에서 작동하도록 엄격히 제한됩니다. 이 1℃ 편차는 솔더 조인트 IMC 층 두께를 0.8μm까지 변동시켜 열충격 사이클 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 모든 온도 매개변수는 이론적인 변환이나 보간 수정 없이 JJY 공장 배치의 실제 측정 보고서에서 나온 것입니다.

보관 및 요청 세부정보에 따라 온라인 수익이 결정됩니다.

가정용 납땜은 개봉 후 습도가 30%RH 이하인 질소 캐비닛에 보관해야 합니다. 6시간 이상 45%RH 환경에 노출되면 플럭스가 약간 산화되어 납땜 인두 팁의 납땜 접착력이 어두워지고 젖음 확산 속도가 느려집니다. 각 요청 전에 버니어 캘리퍼스를 사용하여 와이어 직경 공차를 측정해야 합니다. 0.5mm 규격의 측정값이 0.492~0.508mm 범위를 초과하는 경우 반드시 창고로 반품하셔야 합니다. 스텐실 개방 보상은 공칭 값에 따라 미리 설정되어 있기 때문에 0.005mm의 편차만으로도 SMT 인쇄 이형 결함률이 0.3% 포인트 증가할 수 있습니다.