Chất hàn dư thừa không bao giờ là hiện tượng riêng lẻ trong dây chuyền sản xuất thực tế; nó là Biểu hiện tập trung của sự không phù hợp giữa thiết kế stencil, quy trình vắt và các đặc tính lưu Biến của kem hàn. Đặc Biệt là trong việc In các thành phần có bước cao độ như 0402 và 0603, khi kích thước khẩu độ vượt quá 105% diện tích miếng đệm lý thuyết, miếng dán hàn sẽ đuôi và xâu chuỗi tại thời điểm nhả ra do không đủ lực kết dính, từ đó hình thành mối hàn dư thừa giữa các miếng đệm liền kề.
Kích thước khẩu độ của stencil phải phù hợp hoàn toàn với các đặc điểm hình học của miếng đệm
Thử nghiệm tại chỗ của JiaJinYuan tại nhà máy ở Đông Quản cho thấy, đối với cùng một khuôn tô cắt bằng laze dày 0,3mm, khi khẩu độ 1,8mm×1,8mm được sử dụng cho miếng đệm nhiệt của gói QFN32 (kích thước miếng đệm thực tế là 1,7mm×1,7mm), kiểm tra SPI sau In cho thấy khối lượng dán hàn trung bình trên miếng đệm này đạt 125±8nL, vượt xa phạm vi 95~105nL được đề xuất bởi IPC-7527. Sau khi giảm khẩu độ xuống 1,72mm×1,72mm, âm lượng giảm trở lại 101±5nL và tỷ lệ hàn thừa giảm mạnh từ 17,3% xuống 2,1%.
Sự kết hợp tham số chổi cao su xác định hành vi cắt và nhả của miếng dán hàn
Nếu góc chổi cao su dưới 55°, lực cắt ngang tác dụng lên miếng dán hàn trong khe giấy nến sẽ yếu đi, dẫn đến không đủ chất làm đầy và dễ tạo cặn trong quá trình nhả. Ngược lại, góc trên 65° sẽ làm trầm trọng thêm hiệu ứng đùn kem hàn, điều này rõ rệt hơn, đặc Biệt khi sử dụng kem hàn có độ nhớt từ trung bình đến thấp với độ nhớt <650Pa·s. Các thử nghiệm đồng bộ của JiaJinYuan cho thấy rằng khi áp suất chổi cao su được đặt ở mức 7,2kg, tốc độ ở mức 45mm/s và góc ở mức 62°, tỷ lệ hàn vượt quá đối với các thành phần QFP có bước 0,4mm đạt tới mức cao tới 23,6%. Tuy nhiên, sau khi giảm áp suất xuống còn 5,8kg, điều chỉnh góc quay về 58° và tinh chỉnh tốc độ xuống 40mm/s, tỷ lệ này ngay lập tức giảm xuống còn 3,4%.
Trạng thái hỗ trợ và độ căng của khuôn tô ảnh hưởng đến kích thước tương đương thực tế của khẩu độ
Ngay cả khi các bản vẽ khẩu độ hoàn toàn tuân thủ, nếu độ căng của khuôn tô dưới 35N/cm hoặc có sự xẹp cục bộ ở đế đỡ, độ võng của khuôn tô trong khi In sẽ khiến diện tích hình chiếu thực tế của khẩu độ tăng lên. Đặc Biệt ở khu vực trung tâm của giấy nến lớn có khẩu độ >50mm, Biến dạng này có thể tăng thêm diện tích khẩu độ tương đương lên 4% ~ 7%. Tại thời điểm này, ngay cả khi các thông số của chổi cao su nằm trong phạm vi thông thường, hiện tượng hàn dư định kỳ vẫn sẽ xảy ra. Đội bảo trì của JiaJinYuan từng sử dụng máy đo độ dịch chuyển bằng laser để đo độ võng ở giữa tấm giấy nến 736mm×736mm đạt 0,028mm, tương ứng với độ phóng đại khẩu độ khoảng 5,3%. Sự bất thường này Biến mất sau khi thay thế nó bằng giấy nến có độ căng cao.
Tất cả các điều chỉnh tham số phải sử dụng dữ liệu bài viết đầu tiên của SPI làm tiêu chí duy nhất; Không thể dựa vào đánh giá trực quan theo kinh nghiệm và không được đánh giá sai chất hàn dư thừa là hoạt động dán hàn quá cao hoặc làm sạch khuôn tô không đủ. Các tiêu chuẩn nội bộ của JiaJinYuan yêu cầu rõ ràng rằng nếu chất hàn dư thừa xảy ra ở cùng một vị trí trên 3 PCB liên tiếp, thì dây chuyền phải dừng ngay lập tức để kiểm tra bản vẽ khẩu độ stencil, đường cong áp suất chổi cao su theo thời gian thực và hồ sơ xác minh độ căng của stencil. Bất kỳ hành động nào bỏ qua ba mục này sẽ khiến vấn đề bị khuếch đại theo cấp số nhân trong các quy trình tiếp theo.
