การแบ่งชั้นของโลหะบัดกรีเกิดขึ้นเมื่ออนุภาคโลหะที่มีความหนาแน่นมากขึ้นหลุดออกจากพาหนะฟลักซ์เมื่อเวลาผ่านไป กระทบต่อความเป็นเนื้อเดียวกัน และทำให้เกิดความเสี่ยงต่อกระบวนการที่สำคัญในการพิมพ์ลายฉลุและผลลัพธ์ของการจัดเรียงใหม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อสารเพสต์ถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิสูง ปล่อยทิ้งไว้โดยไม่มีการผสมเกินระยะเวลาที่แนะนำ หรืออยู่ภายใต้สภาวะคงที่ที่ปราศจากการสั่นสะเทือนเป็นเวลานาน การแยกทางกายภาพนี้กระทบต่อประสิทธิภาพการถ่ายโอนเนื่องจากชั้นที่มีฟลักซ์ที่มีความหนืดต่ำกว่าจะพิมพ์ออกมาก่อน ตามด้วยสารละลายที่หนากว่าและอุดมไปด้วยอนุภาคซึ่งไม่สามารถปล่อยออกมาได้อย่างหมดจดจากช่องลายฉลุ ซึ่งนำไปสู่ปริมาณการบัดกรีที่ไม่เพียงพอบนแผ่นอิเล็กโทรดบางแผ่นโดยตรงและการสะสมมากเกินไปบนแผ่นอื่น ๆ
การป้องกันความเสี่ยงในการแบ่งชั้นเริ่มต้นด้วยการยึดมั่นในสภาวะการจัดเก็บที่ผู้ผลิตกำหนด โดยที่อุณหภูมิโดยรอบจะต้องอยู่ระหว่าง 0°C ถึง 10°C สำหรับสูตรไร้สารตะกั่วที่ไม่สะอาดส่วนใหญ่ และการสัมผัสกับอุณหภูมิห้องก่อนใช้งานไม่ควรเกินสี่ชั่วโมงโดยไม่มีการผสมเชิงกลอย่างละเอียดโดยใช้เครื่องผสมสองแกนที่สอบเทียบแล้ว ซึ่งหมุนที่ 60–80 รอบต่อนาทีเป็นเวลาสองนาทีอย่างแม่นยำ เนื่องจากการเบี่ยงเบนของความเร็วหรือระยะเวลาทำให้เกิดก้อนที่กระจายตัวน้อยเกินไปหรือฟลักซ์ที่มีแรงเฉือนเกิน พังทลาย แม้หลังจากการผสมแล้ว จะต้องปล่อยให้ส่วนผสมนั้นปรับสมดุลเป็นเวลา 30 นาทีก่อนที่จะโหลดลงบนเครื่องพิมพ์ ไม่เช่นนั้นการไล่ระดับความร้อนระหว่างสินค้าเย็นเทกองและอากาศในห้องอุ่นจะเร่งการแยกเฟสเฉพาะจุดใกล้กับผนังภาชนะ
การเลือกสัณฐานวิทยาของผงโลหะยังส่งผลต่อความไวต่อการแบ่งชั้น โดยผงทรงกลมประเภท 3 มีความเร็วการตกตะกอนที่สูงกว่าอนุภาคประเภท 4 หรือประเภท 5 ที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ เนื่องจากแรงเสียดทานระหว่างอนุภาคลดลงและความหนาแน่นของการอัดตัวมากขึ้น ซึ่งหมายความว่าการเปลี่ยนเกรดการบัดกรีโดยไม่ตรวจสอบการตั้งค่าเครื่องผสมและพารามิเตอร์การพิมพ์ใหม่ทำให้เกิดความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่ แม้ว่าองค์ประกอบของโลหะผสมจะยังคงไม่เปลี่ยนแปลงก็ตาม ในทำนองเดียวกัน รีโอโลยีของฟลักซ์พาหนะต้องได้รับการปรับเพื่อให้ได้ค่าความเค้นครากที่สูงกว่า 40 Pa ที่ 25°C เพื่อต้านทานการตกตะกอนของแรงโน้มถ่วงในระหว่างช่วงเวลาที่ไม่ได้ใช้งาน แต่ยังคงต่ำพอที่จะทำให้การเติมลายฉลุเต็มรูปแบบที่ความเร็วปาดน้ำมาตรฐาน 25–50 มม./วินาที ภายใต้แรงดัน 0.3–0.5 MPa
ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบความสอดคล้องของสารพอกด้วยสายตาก่อนการเปลี่ยนแต่ละครั้งโดยการอัดเม็ดบีดขนาด 10 มม. ลงบนพื้นผิวที่ไม่มีรูพรุน และสังเกตว่าเม็ดบีดคงรูปไว้โดยไม่มีการตกตะกอนหรือมีเลือดออกที่ขอบหรือไม่ เนื่องจากการหย่อนคล้อยที่มองเห็นได้บ่งชี้ถึงการกัดเซาะของความเค้นของผลผลิต และมีความสัมพันธ์อย่างมากกับการแบ่งชั้นที่วัดได้ในการทดสอบความหนืดแบบหมุน ซึ่งแสดงความหนืดลดลงมากกว่า 15% ระหว่าง 0.1 ถึง 10 s⁻¹ อัตราเฉือน เมื่อสัญญาณดังกล่าวปรากฏขึ้น จะต้องกักกันแบทช์ทันที เนื่องจากการใช้งานอย่างต่อเนื่องทำให้เกิดข้อต่อเปิดแบบสุ่มบน QFN ระดับละเอียดและ micro-BGA แม้จะผ่านการตรวจสอบความสูงของ SPI เนื่องจากการเจือจางฟลักซ์เฉพาะที่ซึ่งเปลี่ยนแปลงไดนามิกของแรงตึงผิวในระหว่างการรีโฟลว์
การตรวจสอบแบบอินไลน์โดยใช้เซ็นเซอร์สะท้อนกลับแบบอัลตราโซนิกที่ติดตั้งติดกับอ่างเก็บน้ำแบบเพสต์สามารถตรวจจับการไล่ระดับความหนาแน่นที่พัฒนาขึ้นเมื่อเวลาผ่านไปโดยการวัดการเปลี่ยนแปลงอิมพีแดนซ์ทางเสียงที่เกิน 3.2% ช่วยให้สามารถคาดการณ์ล่วงหน้าได้ก่อนเริ่มการพิมพ์ ในขณะที่การวิเคราะห์ขนาดอนุภาคแบบออฟไลน์ผ่านการเลี้ยวเบนด้วยเลเซอร์จะต้องแสดงค่า D90 ที่เสถียรภายใน ±0.8 µm ในตัวอย่างตามลำดับสามตัวอย่างที่ถ่ายในช่วงเวลา 30 นาทีเพื่อยืนยันความสมบูรณ์ของการกระจายตัว การเบี่ยงเบนใดๆ ที่เกินเกณฑ์เหล่านี้จะทำให้ล็อตสำหรับการใช้งานที่มีความน่าเชื่อถือสูงเป็นโมฆะ โดยไม่คำนึงถึงอายุการเก็บรักษาที่เหลืออยู่ที่ระบุไว้บนฉลาก เนื่องจากการศึกษาการเร่งอายุที่เร่งพิสูจน์ให้เห็นว่าเมื่อการแบ่งชั้นเริ่มต้นขึ้น จะดำเนินไปแบบทวีคูณ แทนที่จะเป็นเชิงเส้นตรงภายใต้วงจรความร้อนทั่วไปของโรงงาน
