Sự phân tầng dán hàn xảy ra khi các hạt kim loại dày đặc hơn lắng ra khỏi chất trợ dung theo thời gian, phá vỡ tính đồng nhất và gây ra rủi ro đáng kể trong quy trình đối với kết quả In và nung chảy lại giấy nến, đặc Biệt là khi bột nhão được bảo quản ở nhiệt độ cao, không trộn lẫn ngoài khoảng thời gian khuyến nghị hoặc chịu điều kiện tĩnh không rung kéo dài. Sự phân tách vật lý này làm ảnh hưởng đến hiệu suất truyền do lớp giàu chất trợ dung có độ nhớt thấp hơn được In trước, sau đó là lớp bùn dày hơn, giàu hạt không thoát ra sạch khỏi khe giấy nến, trực tiếp dẫn đến lượng chất hàn không đủ trên một số miếng đệm và tích tụ quá mức trên những miếng khác.
Ngăn ngừa rủi ro phân tầng bắt đầu bằng việc tuân thủ các điều kiện bảo quản do nhà sản xuất chỉ định, trong đó nhiệt độ môi trường phải duy trì trong khoảng từ 0°C đến 10°C đối với hầu hết các công thức không chứa chì, không sạch và việc tiếp xúc với nhiệt độ phòng trước khi sử dụng không bao giờ được vượt quá bốn giờ nếu không trộn cơ học kỹ lưỡng bằng cách sử dụng máy trộn trục kép đã hiệu chuẩn quay với tốc độ 60–80 vòng/phút trong đúng hai phút, vì sự sai lệch về tốc độ hoặc thời gian tạo ra các chất kết tụ kém phân tán hoặc sự cố từ thông bị cắt quá mức. Ngay cả sau khi trộn, bột nhão phải được để cân bằng trong 30 phút trước khi nạp vào máy In, nếu không, độ dốc nhiệt giữa khối lạnh và không khí trong buồng ấm sẽ đẩy nhanh quá trình phân tách pha cục bộ gần thành thùng chứa.
Việc lựa chọn hình thái bột kim loại cũng ảnh hưởng đến khả năng phân tầng, với bột hình cầu Loại 3 có tốc độ lắng cao hơn so với các hạt Loại 4 hoặc Loại 5 có hình dạng không đều do ma sát giữa các hạt giảm và mật độ đóng gói lớn hơn, nghĩa là việc chuyển đổi cấp dán hàn mà không xác nhận lại cài đặt máy trộn và các thông số In sẽ gây ra rủi ro tiềm ẩn ngay cả khi thành phần hợp kim không thay đổi. Tương tự như vậy, tính lưu Biến của xe thông lượng phải được điều chỉnh để tạo ra ứng suất chảy trên 40 Pa ở 25°C nhằm chống lại sự lắng đọng trọng lực trong thời gian không tải, nhưng vẫn đủ thấp để cho phép đổ đầy giấy nến ở tốc độ vắt tiêu chuẩn là 25–50 mm/giây dưới áp suất 0,3–0,5 MPa.
Người vận hành nên kiểm tra độ đặc của hồ dán một cách trực quan trước mỗi lần thay đổi bằng cách đùn hạt 10 mm lên bề mặt không xốp và quan sát xem liệu nó có giữ được hình dạng mà không bị trượt hoặc chảy máu ở các cạnh hay không, vì độ võng có thể nhìn thấy cho thấy xói mòn ứng suất và tương quan mạnh với sự phân tầng có thể đo được trong các thử nghiệm đo độ nhớt quay cho thấy độ nhớt giảm hơn 15% trong khoảng từ 0,1 đến 10 s⁻¹ tốc độ cắt. Khi các dấu hiệu như vậy xuất hiện, lô phải được cách ly ngay lập tức, vì việc tiếp tục sử dụng sẽ dẫn đến các mối nối mở ngẫu nhiên trên QFN và micro-BGA bước nhỏ mặc dù đã vượt qua kiểm tra độ cao SPI do pha loãng từ thông cục bộ làm thay đổi động lực căng bề mặt trong quá trình chỉnh lại dòng.
Giám sát nội tuyến bằng cách sử dụng cảm Biến tán xạ ngược siêu âm gắn liền với bể chứa bột nhão có thể phát hiện gradient mật độ phát triển theo thời gian bằng cách đo sự thay đổi trở kháng âm vượt quá 3,2%, cho phép can thiệp dự đoán trước khi bắt đầu In, trong khi phân tích kích thước hạt ngoại tuyến qua nhiễu xạ laser phải hiển thị giá trị D90 ổn định trong phạm vi ±0,8 µm trên ba mẫu liên tiếp được lấy trong khoảng thời gian 30 phút để xác nhận tính toàn vẹn của phân tán. Bất kỳ sai lệch nào vượt quá các ngưỡng này sẽ làm vô hiệu lô hàng đối với các ứng dụng có độ tin cậy cao, bất kể thời hạn sử dụng còn lại được nêu trên nhãn, bởi vì các nghiên cứu lão hóa tăng tốc chứng minh rằng một khi quá trình phân tầng bắt đầu, nó sẽ tiến triển theo cấp số nhân thay vì tuyến tính trong chu trình nhiệt điển hình của nhà máy.
