ลวดบัดกรี Sn63Pb37 เป็นโลหะผสมตะกั่วดีบุกยูเทคติกที่ประกอบด้วยดีบุก 63 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักและตะกั่ว 37 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ซึ่งให้อุณหภูมิการแข็งตัวที่คมชัดในเฟสเดียวที่ 183°C โดยไม่มีช่วงพลาสติกใดๆ ซึ่งหมายความว่าลวดจะเปลี่ยนจากของเหลวเต็มที่เป็นของแข็งเต็มที่โดยไม่มีสถานะเป็นของเหลวเหนียว จึงลดความเสี่ยงของการเกิดข้อต่อที่ถูกรบกวนในระหว่างการทำความเย็น และช่วยให้สามารถจัดการความร้อนที่คาดการณ์ได้สูงในกระบวนการบัดกรีแบบแมนนวลและแบบเลือกสรร ธรรมชาติยูเทคติกของมันกำจัดการแยกขอบเขตของเกรนในระหว่างการแข็งตัว ส่งผลให้โครงสร้างจุลภาคเนื้อละเอียดที่ให้ความต้านทานแรงดึงสม่ำเสมอที่ประมาณ 52 MPa การยืดตัวที่ 45–50% และความต้านทานแรงเฉือนประมาณ 32 MPa เมื่อเปียกอย่างเหมาะสมบนพื้นผิวทองแดงพร้อมการกระตุ้นฟลักซ์ที่เหมาะสม ความหนาแน่นของโลหะผสมอยู่ที่ 8.4 ก./ซม.³ ความต้านทานไฟฟ้าวัดได้ 15.3 µΩ·cm ที่ 20°C และค่าการนำความร้อนอยู่ที่ประมาณ 50 วัตต์/(m·K) ซึ่งเป็นค่าที่คงที่ตลอดอุณหภูมิการทำงานมาตรฐานจนถึง 150°C แต่ลดลงอย่างรวดเร็วเหนือ 180°C เนื่องจากใกล้จะเปลี่ยนเฟส
ความน่าเชื่อถือเชิงกลของข้อต่อ Sn63Pb37 ไม่เพียงเกิดจากความเหนียวในตัวเท่านั้น แต่ยังมาจากจลนพลศาสตร์ของปฏิกิริยาระหว่างพื้นผิวที่ดีกับการเคลือบโลหะ PCB ทั่วไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งทองแดงที่ชุบด้วยไฟฟ้าและแผ่นเคลือบ OSP โดยที่ทำให้เกิดชั้นระหว่างโลหะต่อเนื่อง Cu₆Sn₅ ต่อเนื่องของความหนาที่ควบคุม โดยทั่วไปจะเป็น 1.2–2.5 µm หลังจากการคงอยู่ 3 วินาทีมาตรฐานที่ 350°C โดยไม่มีการสแกลลอปหรือเป็นโมฆะมากเกินไป โดยมีเงื่อนไขว่าออกไซด์ของพื้นผิวจะถูกรีดิวซ์อย่างสมบูรณ์โดยฟลักซ์ที่มีสารขัดสนหรือที่กระตุ้นอย่างอ่อน เช่น ประเภท RMA หรือ RA ต่างจากโลหะผสมที่มีดีบุกสูง Sn63Pb37 มีการเจริญเติบโตของดีบุกเล็กน้อยภายใต้การจัดเก็บโดยรอบหรือสภาวะอคติความเครียดต่ำ และเนื้อหา Pb ของมันจะยับยั้งการเกิดโมฆะของ Kirkendall ได้อย่างมีประสิทธิภาพที่ส่วนต่อประสานระหว่างทองแดงและทองแดงในระหว่างการหมุนเวียนด้วยความร้อน ซึ่งเป็นเหตุผลสำคัญว่าทำไมจึงยังคงถูกระบุในส่วนประกอบระบบการบินและการแพทย์ที่มีความน่าเชื่อถือสูง แม้ว่าจะมีข้อจำกัด RoHS ก็ตาม มุมสัมผัสที่ต่ำ ซึ่งมักจะต่ำกว่า 30° บนทองแดงที่สะอาดที่อุณหภูมิสูงสุด ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการดึงเส้นเลือดฝอยอย่างรวดเร็วเข้าไปในสายนำผ่านรูและปีกนก QFP ที่มีระยะพิทช์แคบ ในขณะที่ความหนืดลดลงเหนือ 190°C ยังคงค่อยเป็นค่อยไปเพียงพอที่จะรองรับอัตราการป้อนที่ควบคุมได้ในเครื่องป้อนลวดอัตโนมัติโดยไม่ต้องคายหรือเชื่อม
ผู้ผลิตผลิตลวดบัดกรี Sn63Pb37 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 0.3 มม. ถึง 1.6 มม. โดยมีแถบพิกัดความเผื่ออยู่ที่ ±0.02 มม. เพื่อการจ่ายที่แม่นยำ และโดยทั่วไปปริมาณฟลักซ์ของแกนจะคงอยู่ระหว่าง 1.5% ถึง 3.5% โดยน้ำหนัก ขึ้นอยู่กับความรุนแรงของการใช้งาน โดยที่อัตราส่วนฟลักซ์ที่ต่ำกว่าจะเหมาะกับตัวเชื่อมต่อชุบทองที่ทำความสะอาดล่วงหน้า และอัตราส่วนที่สูงกว่าจะรองรับขั้วต่อทองเหลืองหรือเหล็กนิกเกิลที่ถูกออกซิไดซ์ สารตกค้างหลังการบัดกรียังคงไม่กัดกร่อนและเฉื่อยทางไฟฟ้าเมื่อใช้สูตรปลอดฮาไลด์ แต่ยังคงรักษาความเป็นกรดเพียงพอที่จะละลายชั้น CuO และ SnO₂ ดั้งเดิมภายใน 0.8–1.2 วินาทีของการสัมผัสที่ 320–360°C อายุการเก็บรักษาเกิน 24 เดือนเมื่อปิดผนึกในบรรจุภัณฑ์กั้นความชื้นที่ระบายด้วยไนโตรเจน แม้ว่าจะควรใช้คอยล์ที่เปิดโล่งภายใน 6 เดือนเพื่อป้องกันการระเหยของตัวทำละลายฟลักซ์และการแข็งตัวของแกน ซึ่งจะเพิ่มการลากของทิปโดยตรงและทำให้เกิดการอัดขึ้นรูปที่ไม่สอดคล้องกันระหว่างการป้อนด้วยเหล็กช่วย การอุ่นซ้ำซ้ำที่อุณหภูมิเกิน 220°C จะลดความสมบูรณ์ของเรซินโรซิน และยกระดับการเคลื่อนตัวของไอออนของคลอไรด์ โดยเร่งการโยกย้ายด้วยไฟฟ้าใน BGA ระดับละเอียด หากสารตกค้างที่ไม่สะอาดถูกปล่อยให้ไม่สะอาดก่อนการเคลือบตามแบบ
การตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการสำหรับ Sn63Pb37 จำเป็นต้องมีการทำโปรไฟล์เทอร์โมคัปเปิลแบบเรียลไทม์ในโซนวิกฤตอย่างน้อยสามโซน ความหน่วงความร้อนจากปลายถึงข้อต่อ ระยะเวลาการแช่ความร้อนที่พื้นผิว และอัตราการทำความเย็นหลังการทำให้เปียก เนื่องจากแม้แต่การเบี่ยงเบนเล็กน้อยที่ ±5°C หรือ ±0.3 วินาทีจากพารามิเตอร์ที่กำหนด ก็สามารถเปลี่ยนโครงสร้างจุลภาคของข้อต่อจากเดนไดรต์ β-Sn ที่สม่ำเสมอด้วยพูลยูเทคติกที่อุดมด้วย Pb ที่กระจัดกระจายไปเป็นแบบแยก Pb แบบหยาบ เครือข่ายที่ลดอายุการใช้งานความล้าลงได้มากกว่า 40% ภายใต้การทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน 1,000 รอบตั้งแต่ -55°C ถึง +125°C ผู้ปฏิบัติงานต้องตรวจสอบความสะอาดของปลายเหล็กก่อนใช้งานแต่ละครั้งโดยการเช็ดบนฟองน้ำเซลลูโลสที่เปียกชื้น และตรวจสอบการถ่ายโอนของสารตกค้างสีเทาเงิน-สีเทาที่สม่ำเสมอ เนื่องจากการสะสมของฟลักซ์คาร์บอนจะเพิ่มความต้านทานความร้อนที่มีประสิทธิภาพได้ถึง 35% และทำให้การปรับสมดุลอุณหภูมิระหว่างผิวหน้าล่าช้า จะต้องปรับเทียบความตึงในการป้อนลวดเพื่อให้แรง 200 กรัมสร้างความเร็วการอัดขึ้นรูป 1.8–2.1 มม./วินาที ที่ 340°C ไม่เช่นนั้น ปริมาตรบัดกรีที่ไม่สอดคล้องกันจะทำให้ความสูงของเนื้อฟิลเล็ตไม่เพียงพอหรือการเชื่อมส่วนเกินข้ามระยะพิทช์ 0.5 มม. ซึ่งทั้งสองอย่างนี้หลบเลี่ยงการตรวจจับ AOI จนกว่าการทดสอบการทำงานจะล้มเหลว
