Kawat pateri Sn63Pb37 ialah aloi plumbum timah eutektik yang terdiri daripada timah 63 peratus berat tepat dan plumbum 37 peratus berat, yang menghasilkan suhu pemejalan fasa tunggal yang tajam pada 183°C tanpa sebarang julat plastik, bermakna ia beralih terus daripada cecair sepenuhnya kepada pepejal sepenuhnya tanpa keadaan tampal, dengan itu meminimumkan risiko pembentukan terma terpilih yang sangat terganggu dan terhasil semasa pengurusan terma yang sangat terganggu dan tercemar. proses. Sifat eutektiknya menghilangkan pengasingan sempadan butiran semasa pemejalan, menghasilkan struktur mikro berbutir halus yang memberikan kekuatan tegangan yang konsisten kira-kira 52 MPa, pemanjangan 45–50%, dan kekuatan ricih sekitar 32 MPa apabila dibasahi dengan betul pada substrat kuprum dengan pengaktifan fluks yang sesuai. Ketumpatan aloi ialah 8.4 g/cm³, kerintangan elektriknya berukuran 15.3 µΩ·cm pada 20°C, dan kekonduksian termanya adalah kira-kira 50 W/(m·K), nilai yang kekal stabil merentas suhu operasi standard sehingga 150°C tetapi merosot dengan cepat melebihi 180°C akibat perubahan fasa im.
Kebolehpercayaan mekanikal sendi Sn63Pb37 bukan sahaja berpunca daripada kemuluran intrinsiknya tetapi juga daripada kinetik tindak balas antara muka yang menggalakkan dengan pelogatan PCB biasa, terutamanya kuprum bersalut dan pad bersalut OSP, di mana ia membentuk lapisan intermetallic 1µ2 yang berterusan Cu₆Sn₅, ketebalan 1µ2 biasa yang dikawal, 2–m2 terkawal. selepas 3 saat standard kekal pada 350°C, tanpa kerang atau lompang yang berlebihan, dengan syarat oksida permukaan dikurangkan sepenuhnya oleh fluks berasaskan rosin atau diaktifkan sedikit seperti jenis RMA atau RA. Tidak seperti aloi timah yang lebih tinggi, Sn63Pb37 mempamerkan pertumbuhan misai timah yang minimum di bawah storan ambien atau keadaan berat sebelah tekanan rendah, dan kandungan Pbnya secara berkesan menekan Kirkendall lompang pada antara muka pateri-kuprum semasa kitaran haba, sebab utama mengapa ia terus dinyatakan dalam avionik kebolehpercayaan tinggi dan pemasangan peranti perubatan dengan sekatan RoHS Sudut sentuhannya yang rendah, selalunya di bawah 30° pada kuprum bersih pada suhu puncak, memastikan aliran kapilari pantas masuk ke dalam plumbum lubang telus dan sayap camar QFP yang ketat, manakala penurunan kelikatannya melebihi 190°C kekal secara beransur-ansur untuk menyokong kadar suapan terkawal dalam penyuap wayar automatik tanpa meludah atau merapatkan.
Pengilang menghasilkan dawai pateri Sn63Pb37 dalam diameter antara 0.3 mm hingga 1.6 mm, dengan jalur toleransi dipegang hingga ±0.02 mm untuk pendispensan ketepatan, dan kandungan fluks teras biasanya dikekalkan antara 1.5% dan 3.5% mengikut berat bergantung pada keterukan aplikasi, di mana nisbah fluks yang lebih rendah sesuai dengan nisbah penyaduran emas yang lebih tinggi. terminal loyang atau nikel-besi teroksida. Sisa selepas pematerian kekal tidak menghakis dan lengai elektrik apabila menggunakan formulasi bebas halida, namun mengekalkan keasidan yang mencukupi untuk melarutkan lapisan CuO dan SnO₂ asli dalam masa 0.8–1.2 saat sentuhan pada 320–360°C. Jangka hayat melebihi 24 bulan apabila dimeterai dalam pembungkusan penghalang lembapan yang disiram nitrogen, walaupun gegelung terdedah harus digunakan dalam masa 6 bulan untuk mengelakkan penyejatan pelarut fluks dan pengerasan teras, yang secara langsung meningkatkan seretan hujung dan menyebabkan penyemperitan yang tidak konsisten semasa penyusuan dengan bantuan besi. Pemanasan semula berulang melebihi 220°C merendahkan integriti resin rosin dan meningkatkan mobiliti ion klorida, mempercepatkan elektromigrasi dalam BGA nada halus jika sisa tiada bersih dibiarkan tidak dibersihkan sebelum salutan konformal.
Pengesahan proses untuk Sn63Pb37 memerlukan pemprofilan termokopel masa nyata merentasi sekurang-kurangnya tiga zon kritikal, lag termal hujung-ke-sendi, tempoh rendaman haba antara muka dan kadar penyejukan selepas pembasahan, kerana walaupun sisihan kecil ±5°C atau ±0.3 saat daripada parameter nominal boleh mengalihkan struktur mikro bersendi daripada kumpulan terpencar Pb-S yang seragam. rangkaian diasingkan Pb kasar yang mengurangkan hayat keletihan lebih 40% di bawah ujian kejutan haba 1000-kitaran daripada -55°C hingga +125°C. Operator mesti mengesahkan kebersihan hujung besi sebelum setiap penggunaan dengan mengelap pada span selulosa lembap dan memeriksa pemindahan sisa kelabu perak yang seragam, kerana pembentukan fluks berkarbonat meningkatkan rintangan haba berkesan sehingga 35% dan melambatkan keseimbangan suhu antara muka. Ketegangan suapan wayar mesti ditentukur supaya 200 g daya menghasilkan kelajuan penyemperitan 1.8–2.1 mm/s pada 340°C, jika tidak, volum pateri yang tidak konsisten membawa kepada sama ada ketinggian fillet tidak mencukupi atau lebihan penyambungan merentas jejak pic 0.5 mm, yang kedua-duanya mengelak pengesanan AOI sehingga kegagalan ujian berfungsi berlaku.
