สายการผลิตของเราประสบกับอัตราโมฆะของข้อต่อ BGA ที่มากเกินไปติดต่อกันสามเดือนในปีที่แล้ว สาเหตุที่แท้จริงมีการติดตามย้อนกลับไปที่รอบการสตาร์ท-หยุดบ่อยเกินไปของคอมเพรสเซอร์ในตู้เย็นที่เก็บสารบัดกรี ส่งผลให้อุณหภูมิภายในผันผวนซ้ำๆ ระหว่าง 4°C ถึง 9°C ผู้ผลิตครีมบัดกรีไร้สารตะกั่วต้องการอุณหภูมิคงที่ 5±1°C อย่างชัดเจน หลังจากที่ความผันผวนเกินขีดจำกัด การรวมตัวกันเฉพาะจุดของอนุภาคโลหะผสม SnAgCu ในสารบัดกรีก็เริ่มเกิดขึ้น และความหนืดของตัวพาฟลักซ์ก็ลดลง 8% ถึง 12% พร้อมกัน ในระหว่างการพิมพ์ การเปลี่ยนแปลงแรงกดของไม้กวาดหุ้มยางแม้เพียงเล็กน้อยก็ทำให้เกิดการร้อยที่ขอบรูรับแสงของลายฉลุและสารบัดกรีล้นเกินกว่าแผ่นอิเล็กโทรด

การตรวจวัดในสถานที่พบว่าความแตกต่างของอุณหภูมิสูงสุดระหว่างชั้นวางต่างๆ ในตู้เย็นเดียวกันสูงถึง 2.6°C หยดการควบแน่นสามารถมองเห็นได้ชัดเจนบนพื้นผิวของถังวางประสานใกล้กับด้านเครื่องระเหย ในขณะที่ผนังถังด้านใต้ลมแห้งและเป็นสีขาว การแลกเปลี่ยนความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอนี้ส่งผลให้สารบัดกรีที่แช่เย็นอยู่ในสถานะวงจรกึ่งแข็งตัวและละลาย ในระหว่างการเก็บรักษา การเปลี่ยนสถานะการตกผลึกของอนุพันธ์ของสารขัดสนในฟลักซ์ถูกขัดจังหวะซ้ำๆ ทำให้เกิดความไม่สมดุลในแรงตึงผิวระหว่างเฟสน้ำมันและเฟสเรซิน ผลที่ได้คือหลังจากเปิดฝา น้ำมันลอยสีขาวอมเทาปรากฏขึ้นบนพื้นผิวที่บัดกรี และปริมาณฟองที่เหลือหลังจากการกวนจะสูงกว่าภายใต้สภาวะอุณหภูมิคงที่มากกว่า 3 เท่า

สิ่งที่ลำบากกว่านั้นคือวิศวกรหลายคนให้ความสนใจเพียงอุณหภูมิที่แสดงบนตู้เย็น แต่ไม่สนใจความบิดเบี้ยวในการอ่านที่เกิดจากการเบี่ยงเบนในตำแหน่งการติดตั้งหัววัดเซ็นเซอร์ เราแยกชิ้นส่วนและตรวจสอบตู้เย็นเกรดทางการแพทย์สามเครื่องด้วยความแม่นยำปกติที่ ±0.5°C เมื่อหัววัดที่วัดอยู่ห่างจากศูนย์กลางของถังวางบัดกรีมากกว่า 15 ซม. ค่าเบี่ยงเบนระหว่างค่าที่แสดงและอุณหภูมิที่แท้จริงของส่วนผสมภายในถังจะสูงถึง 1.8°C ความไวต่ออุณหภูมิของการจัดเก็บสารบัดกรีสะท้อนให้เห็นได้อย่างแม่นยำในความจริงที่ว่าทุกๆ 1°C ที่เพิ่มขึ้น อัตราการสลายตัวของความหนืดจะเพิ่มขึ้น 17% ดังนั้น จะต้องสอดโพรบ PT100 ลงในส่วนผสมโดยตรงตรงกลางของถังวางบัดกรีที่ยังไม่ได้เปิดสำหรับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์

ครั้งหนึ่งมีลูกค้ารายหนึ่งที่ถ่ายโอนสารบัดกรีโดยตรงจากตู้แช่แข็งที่มีอุณหภูมิ -18°C ไปยังตู้แช่เย็นที่มีอุณหภูมิ 5°C เพื่อประหยัดพลังงานไฟฟ้า เป็นผลให้กระบวนการละลายใช้เวลา 4 ชั่วโมง ในระหว่างนั้นชั้นผิวของสารบัดกรีจะอุ่นขึ้นก่อนในขณะที่ชั้นลึกยังคงแข็งตัว ทำให้เกิดการหลุดร่อนและการตกตะกอนของฟลักซ์ การพิมพ์ครั้งต่อๆ ไปแสดงให้เห็นอย่างต่อเนื่องว่าการบัดกรีไม่เพียงพอและการเชื่อมประสาน ต่อมา เราได้กำหนดว่าสารบัดกรีที่แช่เย็นทั้งหมดจะต้องย้ายไปยังโซนบัฟเฟอร์เทียบเท่าอุณหภูมิล่วงหน้า 24 ชั่วโมงเพื่อการปรับสมดุล และต้องปิดผนึกทันทีหลังการใช้งานแต่ละครั้งโดยบันทึกเวลาเปิดฝาไว้ เพราะหากสัมผัสกับอุณหภูมิห้อง 25°C เป็นเวลานานกว่า 15 นาที ปริมาณตัวทำละลายที่ระเหยออกจากพื้นผิวบัดกรีจะเพียงพอที่จะเพิ่มแรงปลดปล่อยของชุดการพิมพ์ถัดไปได้ 23%

ตอนนี้เราติดตั้งตู้เย็นแต่ละเครื่องด้วยการควบคุมอุณหภูมิแบบสองเส้นทาง: ทางหนึ่งควบคุมการสตาร์ท-ดับของคอมเพรสเซอร์ และอีกทางหนึ่งเชื่อมโยงพัดลมเพื่อบังคับการไหลเวียนของอากาศภายใน ช่วยลดความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างชั้นให้อยู่ภายใน 0.7°C ในเวลาเดียวกัน ถังวางประสานจะถูกแทนที่ด้วยบรรจุภัณฑ์ interlayer สูญญากาศอลูมิเนียมฟอยล์อย่างสม่ำเสมอเพื่อลดอัตราการสูญเสียความเย็นเมื่อเปิดประตู หลังจากการปรับปรุงเหล่านี้ ช่วยเพิ่มความเสถียรในการจัดเก็บสารบัดกรี ค่าสัมประสิทธิ์ปริมาตรของสารบัดกรีที่เปลี่ยนแปลงในการตรวจสอบ SPI ลดลงจาก 14.2% เป็น 6.8% นี่คือการปรับปรุงที่สามารถตัดจำหน่ายเป็นต้นทุนต่อ PCB ได้อย่างแท้จริง