Barisan pengeluaran kami mengalami tiga bulan berturut-turut kadar kekosongan sambungan pateri BGA yang berlebihan tahun lepas. Punca utama dikesan kembali kepada kitaran mula-henti pemampat yang terlalu kerap dalam peti sejuk simpanan pes pateri, menyebabkan suhu dalaman berubah-ubah berulang kali antara 4°C dan 9°C. Pengeluar pes pateri tanpa plumbum ini secara eksplisit memerlukan suhu malar 5±1°C. Selepas turun naik melebihi had, aglomerasi tempatan zarah aloi SnAgCu dalam pes pateri mula berlaku, dan kelikatan pembawa fluks secara serentak menurun sebanyak 8% hingga 12%. Semasa mencetak, walaupun sedikit perubahan dalam tekanan squeegee menyebabkan rentetan pada tepi apertur stensil dan tampalan pateri melimpah melebihi pad.
Pengukuran di tapak mendedahkan bahawa perbezaan suhu maksimum antara rak berbeza dalam peti sejuk yang sama mencapai 2.6°C. Titisan pemeluwapan jelas kelihatan pada permukaan baldi tampal pateri berhampiran bahagian penyejat, manakala dinding baldi di bahagian bawah angin kering dan keputihan. Pertukaran haba yang tidak sekata ini menyebabkan pes pateri yang disejukkan sebenarnya berada dalam keadaan kitaran separa beku-cair. Semasa penyimpanan, peralihan fasa penghabluran derivatif rosin dalam fluks telah berulang kali terganggu, yang membawa kepada ketidakseimbangan dalam ketegangan antara muka antara fasa minyak dan fasa resin. Hasilnya ialah selepas membuka penutup, minyak terapung putih kelabu muncul pada permukaan pes pateri, dan kandungan gelembung sisa selepas kacau adalah lebih daripada 3 kali lebih tinggi daripada di bawah keadaan suhu malar.
Apa yang lebih menyusahkan ialah ramai jurutera hanya memberi perhatian kepada suhu yang dipaparkan pada peti sejuk, tetapi mengabaikan herotan bacaan yang disebabkan oleh sisihan dalam kedudukan pemasangan probe sensor. Kami membuka dan memeriksa tiga peti sejuk gred perubatan dengan ketepatan nominal ±0.5°C. Apabila probe yang diukur berada lebih daripada 15 cm dari pusat baldi tampal pateri, sisihan antara nilai yang dipaparkan dan suhu sebenar tampalan di dalam baldi mencapai 1.8°C. Kepekaan suhu penyimpanan tampal pateri dicerminkan dengan tepat dalam fakta bahawa untuk setiap peningkatan 1°C, kadar pereputan kelikatannya memecut sebanyak 17%. Oleh itu, probe PT100 mesti dimasukkan terus ke dalam tampal di tengah baldi tampal pateri yang belum dibuka untuk pemantauan masa nyata.
Pernah ada pelanggan yang, untuk menjimatkan elektrik, memindahkan terus pes pateri dari peti sejuk -18°C ke kabinet peti sejuk 5°C. Akibatnya, proses pencairan mengambil masa 4 jam, di mana lapisan permukaan pes pateri dipanaskan terlebih dahulu manakala lapisan dalam masih beku, menyebabkan delaminasi dan pemendakan fluks. Pencetakan seterusnya secara berterusan menunjukkan kekurangan pateri dan penyambungan pateri. Kemudian, kami memberi mandat bahawa semua pes pateri yang disejukkan mesti dialihkan ke zon penimbal setara suhu 24 jam lebih awal untuk penyamaan, dan mesti segera dimeterai selepas setiap penggunaan dengan masa pembukaan penutup direkodkan. Kerana jika terdedah kepada suhu bilik 25°C selama lebih daripada 15 minit, jumlah pelarut yang meruap dari permukaan tampal pateri adalah mencukupi untuk meningkatkan daya pelepasan kumpulan cetakan seterusnya sebanyak 23%.
Kini kami melengkapkan setiap peti sejuk dengan kawalan suhu dwi-laluan: satu laluan mengawal hentian mula pemampat, dan satu lagi memautkan kipas untuk memaksa peredaran udara dalaman, mengurangkan perbezaan suhu antara lapisan kepada 0.7°C. Pada masa yang sama, baldi tampal pateri diganti secara seragam dengan pembungkusan antara lapisan vakum kerajang aluminium untuk mengurangkan kadar kehilangan penyejukan apabila pintu dibuka. Selepas penambahbaikan ini meningkatkan kestabilan penyimpanan tampal pateri, pekali volum tampal pateri variasi dalam pemeriksaan SPI menurun daripada 14.2% kepada 6.8%. Ini adalah jenis penambahbaikan yang benar-benar boleh dilunaskan ke dalam kos setiap PCB.
