เมื่อเราดีบั๊กโปรไฟล์การบัดกรี BGA เราต้องพิจารณาช่วงอุณหภูมิการเปิดใช้งานของสารบัดกรี จุดหลอมเหลวของโลหะผสมของลูกบอลบัดกรี และการกระจายความจุความร้อนของ PCB ในลักษณะควบคู่กัน เราไม่สามารถปรับโซนอุณหภูมิแบบแยกส่วนได้ มิฉะนั้น บริเวณแช่ที่สั้นเกินไปจะทำให้เกิดการระเหยของฟลักซ์ที่ตกค้างไม่เพียงพอ ในขณะที่อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเกินไปในบริเวณจุดสูงสุดจะทำให้โลหะบัดกรีแข็งตัวก่อนที่แรงตึงผิวจะถูกปล่อยออกมาจนหมด ดังนั้นจึงกักก๊าซและก่อให้เกิดช่องว่าง
ควรควบคุมอัตราการทำความร้อนของโซนอุ่นล่วงหน้าระหว่าง 1.2°C/s และ 1.8°C/s ช่วงนี้ไม่เพียงแต่ช่วยให้ตัวทำละลายหลุดออกมาได้ช้าเท่านั้น แต่ยังป้องกันการยุบตัวของสารบัดกรีอีกด้วย หากอัตราเกิน 2.0°C/วินาที สายการผลิต JJY ประสบปัญหาการบัดกรีที่ขอบของข้อต่อประสานติดต่อกัน พร้อมด้วยอัตราส่วนพื้นที่ว่างมากกว่า 35% ในอุปกรณ์ BGA สามชุด การทดสอบซ้ำเผยให้เห็นว่าสิ่งนี้มีสาเหตุมาจากการทำให้เป็นคาร์บอนก่อนกำหนดของเรซินขัดสนในส่วนผสมประสาน ซึ่งปิดกั้นช่องไอเสีย
อุณหภูมิโซนแช่ตั้งไว้ระหว่าง 150°C ถึง 170°C โดยมีระยะเวลาไม่น้อยกว่า 90 วินาที หน้าต่างนี้จะต้องครอบคลุมจุดสูงสุดของการสลายตัวของตัวพาอินทรีย์ทั้งหมดในสารบัดกรี เราได้วัดด้วยเทอร์โมคัปเปิ้ลว่าอุณหภูมิจริงที่จุดศูนย์กลางของด้านล่างของ BGA นั้นต่ำกว่าการตั้งค่าเตาเผา 12°C ดังนั้นเมื่อหน้าจอแสดงอุณหภูมิเตาเผาแสดงเป็น 160°C ค่าจริงจะอยู่ที่ 148°C เท่านั้น หากตั้งเวลาที่แสดงเป็น 60 วินาที เวลาแช่ที่มีประสิทธิภาพจริงจะน้อยกว่า 45 วินาที และอัตราโมฆะจะเด้งกลับอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้
อุณหภูมิสูงสุดของการรีโฟลว์ไม่ยิ่งสูงเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น จุดหลอมเหลวตามทฤษฎีของลูกบอลบัดกรี Sn63Pb37 คือ 183°C แต่การบัดกรี BGA จำเป็นต้องมีจุดสูงสุดเพื่อให้ถึง 217°°°3° และคงไว้เป็นเวลา 45±5 วินาที อุณหภูมิต่ำกว่า 215°C การหลอมของลูกบอลบัดกรีไม่เพียงพอ และการไหลของโลหะหลอมเหลวไม่สามารถบีบช่องว่างออกได้ ที่อุณหภูมิสูงกว่า 220°C แผ่นฟอยล์ทองแดงของแผ่น PCB มีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชัน และหน้ากากประสานจะเกิดตุ่มพอง การตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างด้วยรังสีเอกซ์ของ JJY ยืนยันว่าภายใต้แพลตฟอร์ม 217°C ช่องว่างจะกระจุกตัวอยู่ในพื้นที่ 4×4 ที่ศูนย์กลางของ BGA ในขณะที่อุณหภูมิ 219°C ช่องว่างในบริเวณนี้จะขยายออกแทน ซึ่งบ่งชี้ว่าความร้อนสูงเกินไปทำให้เกิดการกลายเป็นไออย่างรุนแรงของฟลักซ์ ส่งผลให้เกิดการรบกวนแรงดันอากาศย้อนกลับ
อัตราการทำความเย็นมีความสำคัญไม่แพ้กัน และต้องคงไว้ระหว่าง -2.5°C/s ถึง -4.0°C/s เร็วเกินไปจะทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กในข้อต่อประสานและทำให้สัณฐานวิทยาของช่องว่างแข็งตัว ในขณะที่ช้าเกินไปจะทำให้เมล็ดหยาบและทำให้กำลังรับแรงเฉือนลดลง เราเปรียบเทียบความแตกต่างในความชันของเขตทำความเย็นในชุดเตาเผาเดียวกัน ภายใต้สภาวะ -3.2°C/s อัตราการส่งผ่านของข้อต่อบัดกรี BGA อยู่ที่ 99.6% ในขณะที่ที่ -1.8°C/s อัตราการส่งผ่านของแรงผลักของข้อต่อ BGA ลดลงเหลือ 87.3% การเอ็กซ์เรย์แสดงให้เห็นพร้อมกันว่ารูปทรงความว่างเปล่าของส่วนหลังนั้นผิดปกติมากกว่าและเชื่อมต่อกันเป็นส่วนใหญ่
แต่ละครั้งที่มีการใช้สารบัดกรีชุดใหม่หรือความหนาของบอร์ด PCB มีการเปลี่ยนแปลง จะต้องรันบอร์ดทดสอบอุณหภูมิเตาอีกครั้ง เนื่องจากดัชนีไทโซโทรปิกและจุดเดือดของตัวทำละลายของสารบัดกรีที่แตกต่างกันอาจแตกต่างกันได้ถึง 15°C และความเฉื่อยทางความร้อนของบอร์ด FR4 หนา 2.0 มม. นั้นสูงกว่าบอร์ด 1.6 มม. ถึง 23% หากใช้โปรไฟล์เก่า อุณหภูมิจริงในโซนแช่จะต่ำกว่า 8°C ส่งผลให้อัตราโมฆะฟื้นตัวโดยตรงมากกว่า 12%
