ความน่าเชื่อถือของสารบัดกรีไม่ได้เริ่มต้นจากเคมีของฟลักซ์หรือโปรไฟล์การรีโฟลว์ แต่ด้วยสถาปัตยกรรมทางกายภาพของผงโลหะผสม โดยที่การกระจายขนาดเป็นตัวกำหนดว่าวัสดุจะปล่อยออกมาจากช่องลายฉลุอย่างสม่ำเสมอ ยึดติดกับพื้นผิวของแผ่น และรวมตัวกันระหว่างการหลอมละลาย การกระจายตัวในวงกว้างที่มีค่าปรับมากเกินไปต่ำกว่า 10 µm จะเพิ่มพื้นที่ผิวออกไซด์และส่งเสริมการบัดกรีเป็นก้อน ในขณะที่อนุภาคขนาดใหญ่ที่สูงกว่า 45 µm จะขัดขวางการเติมรูรับแสงและทำให้การพิมพ์ล้มเหลวเป็นระยะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนประกอบที่มีระยะพิทช์ 0.3 มม. ซึ่งต้องใช้ประเภท 4 หรือผงละเอียดกว่า
มาตรฐาน IPC-7527 กำหนดประเภทผงแปดประเภทตามค่า D10, D50 และ D90 โดยประเภทที่ 3 (D50 ñ 32 µm, ช่วง 25–45 µm) ยังคงเป็นกำลังหลักสำหรับสาย SMT ทั่วไปที่จัดการแพ็คเกจ 0402 ถึง SOIC ในขณะที่ประเภท 4 (D50 µm 25 µm, ช่วง 20–38 µm) ช่วยให้การพิมพ์มีความเสถียรจนถึงระดับต่ำสุด ระยะพิทช์ 0.25 มม. และประเภท 5 (D50 anta 18 µm, ช่วง 15–25 µm) รองรับ QFN ระดับพิทช์ 0.2 มม. และ micro-BGA เมื่อจับคู่กับสเตนซิลที่ขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าซึ่งมีอัตราส่วนกว้างยาว ≥1:1.5 และการเคลือบนาโนที่เหมาะสม
ผู้ผลิตควบคุมการกระจายผ่านการทำให้เป็นอะตอมของก๊าซเฉื่อยตามด้วยการจำแนกอากาศแบบหลายขั้นตอน โดยที่ความเร็วของโรเตอร์ อัตราการไหลของอากาศ และอัตราการป้อนร่วมกันกำหนดจุดตัด และแม้แต่การเคลื่อนตัวเล็กน้อยในความดันตัวแยกประเภททำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่วัดได้ใน D90 ซึ่งสัมพันธ์โดยตรงกับการลดลง 5–8% ของพื้นที่ครอบคลุมบนแผ่น 0201 ระหว่างการพิมพ์ความเร็วสูงที่ 25 มม./วินาที ดังนั้นความสอดคล้องแบบแบทช์ต่อแบทช์จึงได้รับการตรวจสอบโดยใช้เครื่องวิเคราะห์การเลี้ยวเบนด้วยเลเซอร์ที่สอบเทียบตามมาตรฐาน PSL ที่ติดตามย้อนกลับได้ของ NIST โดยมีการเปลี่ยนแปลงที่ยอมรับได้ซึ่งจำกัดอยู่ที่ ±1.2 µm บน D50 และ ±3.0 µm บน D90 ในล็อตการผลิต 30 กก.
ดัชนีช่วงแคบ (D90/D10 < 2> 3.0 เพิ่มความน่าจะเป็นของการรวมตัวกันที่ไม่สมบูรณ์ประมาณจุดผ่านความร้อน 0.15 มม. ในซับสเตรต HDI โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อรวมกับสูตรฟลักซ์ของแข็งต่ำที่มี <6>
ส่วนผสมแบบไบโมดัล โดยทั่วไปจะผสมประเภท 4 70% กับผงประเภท 5 30% ให้ความต้านทานการตกตะกอนที่ดีขึ้นโดยไม่ทำให้ประสิทธิภาพการปลดปล่อยลดลง เนื่องจากอนุภาคขนาดใหญ่ทำหน้าที่เป็นตัวเว้นระยะโครงสร้างในระหว่างการเฉือนแบบวาง ในขณะที่ค่าปรับเติมช่องว่างระหว่างหน้าและเพิ่มความหนาแน่นของโหลดโลหะสูงถึง 91.5 % โดยน้ำหนัก แต่วิธีนี้ต้องการการปรับจูนรีโอโลยีที่แม่นยำ เนื่องจากชั้นออกไซด์ที่ไม่ตรงกันระหว่างประชากรสามารถกระตุ้นให้เกิดการแยกย่อยระดับจุลภาคระหว่างการเก็บรักษาหรือทำให้เกิดความไม่สอดคล้องกัน เวลาแทคสลายตัวเกิน 12 ชั่วโมงที่ 25°C
การตรวจสอบภาคสนามแสดงให้เห็นว่าการเปลี่ยนจากเพสต์ Type 3 ที่ระบุด้วย D50 = 33.1 µm และ span = 2.8 ไปเป็นเพสต์ Type 4 แบบควบคุมที่มี D50 = 24.7 µm และ span = 2.0 ช่วยลดการเชื่อมต่อบน TSSOP ที่มีระยะพิทช์ 0.4 มม. ลง 62% และปรับปรุงผลผลิตของการส่งผ่านครั้งแรกจาก 89.3% เป็น 97.1% ตลอดการใช้งาน 12 บรรทัด โดยที่ความหนาของสเตนซิลยังคงอยู่ ≤100 µm และการลดขนาดรูรับแสงจะอยู่ภายใน −12% ของขนาดแผ่น CAD เพื่อรักษาอัตราส่วนปริมาตรต่อพื้นที่ให้สูงกว่า 0.62
ผู้ใช้จะต้องตรวจสอบเอกสารข้อมูลผงที่เข้ามาเทียบกับผลการวิเคราะห์ตะแกรงจริงทุกครั้งที่เปลี่ยนซัพพลายเออร์ เนื่องจากค่า D50 ที่ประกาศไว้อาจแตกต่างกันได้ถึง ±2.4 µm จากค่าที่วัดได้ เนื่องจากความแตกต่างในสื่อการกระจายตัว ความเข้มของคลื่นอัลตราโซนิก หรือสมมติฐานดัชนีการหักเหของแสงในการตั้งค่าการเลี้ยวเบนด้วยเลเซอร์ และความคลาดเคลื่อนดังกล่าวมีความสำคัญในการปฏิบัติงานเมื่อปรับใช้การแปะบนสเตนซิลแบบขั้นด้วยส่วนที่บาง 75 µm ที่แปลเป็นภาษาท้องถิ่นโดยกำหนดเป้าหมายแผ่นกำหนดหน้ากากประสานขนาด 0.1 มม.
