Kebolehpercayaan tampal pateri bermula bukan dengan kimia fluks atau profil pengaliran semula tetapi dengan seni bina fizikal serbuk aloinya, di mana pengedaran saiz menentukan sejauh mana bahan terbebas secara seragam daripada apertur stensil, melekat pada permukaan pad, dan bercantum semasa lebur; taburan luas yang mengandungi denda yang berlebihan di bawah 10 µm meningkatkan luas permukaan oksida dan menggalakkan bebola pateri, manakala zarah bersaiz besar melebihi 45 µm menghalang pengisian apertur dan menyebabkan kegagalan pencetakan sekejap-sekejap, terutamanya pada komponen pic 0.3-mm yang memerlukan serbuk Jenis 4 atau lebih halus.
Piawaian IPC-7527 mentakrifkan lapan jenis serbuk berdasarkan nilai D10, D50, dan D90, dengan Jenis 3 (D50 ≈ 32 µm, julat 25–45 µm) kekal sebagai kuda kerja untuk talian SMT am yang mengendalikan 0402 hingga pakej SOIC, manakala Jenis ≈m 25 µm. µm) membolehkan pencetakan stabil turun kepada pic 0.25-mm, dan Jenis 5 (D50 ≈ 18 µm, julat 15–25 µm) menyokong QFN pic 0.2-mm dan mikro-BGA apabila dipasangkan dengan stensil elektroform yang mempunyai ≥1:1.5 nisbah aspek nano yang betul.
Pengilang mengawal pengedaran melalui pengabusan gas lengai diikuti dengan pengelasan udara berbilang peringkat, di mana kelajuan rotor, kadar aliran udara dan kadar suapan secara bersama-sama menentukan titik potong, malah hanyut kecil dalam tekanan pengelas menyebabkan peralihan yang boleh diukur dalam D90 yang berkait secara langsung dengan pengurangan 5–8% dalam liputan kawasan pada pad 0201 semasa pencetakan berkelajuan tinggi/mm pada 25 mm; Oleh itu, ketekalan kelompok ke kelompok dipantau menggunakan penganalisis pembelauan laser yang ditentukur terhadap piawaian PSL yang boleh dikesan NIST, dengan variasi yang boleh diterima terhad kepada ±1.2 µm pada D50 dan ±3.0 µm pada D90 merentas lot pengeluaran 30 kg.
Indeks rentang sempit (D90/D10 < 2> 3.0 meningkatkan kebarangkalian penyatuan tidak lengkap sekitar 0.15-mm vias haba dalam substrat HDI, terutamanya apabila digabungkan dengan formulasi fluks pepejal rendah yang mengandungi <6>
Campuran bimodal, biasanya mencampurkan 70% Jenis 4 dengan serbuk 30% Jenis 5, memberikan rintangan kemerosotan yang lebih baik tanpa mengorbankan kecekapan pelepasan kerana zarah yang lebih besar bertindak sebagai pengatur jarak struktur semasa ricih tampal manakala denda mengisi celah celahan dan meningkatkan ketumpatan beban logam sehingga 91.5 wt%, namun pendekatan ini memerlukan populasi oksida yang tidak tepat di antara lapisan oksida yang tidak tepat. pengasingan mikro semasa penyimpanan atau menyebabkan pereputan masa tack yang tidak konsisten melebihi 12 jam pada 25°C.
Pengesahan medan menunjukkan bahawa menukar daripada tampalan Jenis 3 nominal dengan D50 = 33.1 µm dan span = 2.8 kepada tampalan Jenis 4 terkawal dengan D50 = 24.7 µm dan span = 2.0 mengurangkan penyambungan pada TSSOP pic 0.4-mm sebanyak 62% dan menambah baik daripada 97% lulus pertama kepada 97 tahun. Penggunaan 12 baris, dengan syarat ketebalan stensil kekal ≤100 µm dan pengurangan apertur kekal dalam −12% daripada dimensi pad CAD untuk mengekalkan nisbah volum kepada kawasan melebihi 0.62.
Pengguna mesti mengesahkan helaian data serbuk yang masuk terhadap keputusan analisis ayak sebenar setiap kali menukar pembekal, kerana nilai D50 yang diisytiharkan mungkin berbeza sehingga ±2.4 µm daripada nilai yang diukur disebabkan oleh perbezaan dalam media serakan, keamatan ultrasonik atau andaian indeks biasan dalam persediaan pembelauan laser, dan percanggahan seumpama itu beroperasi secara tampal apabila stensilan setempat digunakan secara kritikal. Bahagian nipis 75-µm menyasarkan pad tertakrif topeng pateri 0.1 mm.
