Độ tin cậy của chất hàn dán bắt đầu không phải bằng chất trợ dung hoặc cấu hình phản xạ lại mà bằng cấu trúc vật lý của bột hợp kim của nó, trong đó sự phân bố kích thước quyết định mức độ đồng đều của vật liệu giải phóng khỏi các khe giấy nến, bám dính vào bề mặt đệm và kết tụ lại trong quá trình nóng chảy; sự phân bố rộng rãi chứa quá nhiều hạt mịn dưới 10 µm làm tăng diện tích bề mặt oxit và thúc đẩy quá trình hàn bóng, trong khi các hạt quá khổ trên 45 µm cản trở việc lấp đầy khẩu độ và gây ra lỗi In không liên tục, đặc Biệt là trên các thành phần bước 0,3 mm yêu cầu bột Loại 4 hoặc mịn hơn.
Tiêu chuẩn IPC-7527 xác định tám loại bột dựa trên các giá trị D10, D50 và D90, trong đó Loại 3 (D50 ≈ 32 µm, phạm vi 25–45 µm) vẫn là đặc trưng cho các dây chuyền SMT thông thường xử lý các gói 0402 đến SOIC, trong khi Loại 4 (D50 ≈ 25 µm, phạm vi 20–38 µm) cho phép In ổn định xuống tới 0,25-mm cao độ và Loại 5 (D50 ≈ 18 µm, phạm vi 15–25 µm) hỗ trợ QFN và micro-BGA bước 0,2 mm khi kết hợp với giấy nến tạo hình điện có tỷ lệ khung hình ≥1:1,5 và lớp phủ nano thích hợp.
Các nhà sản xuất kiểm soát việc phân phối thông qua quá trình nguyên tử hóa khí trơ, sau đó là phân loại không khí nhiều giai đoạn, trong đó tốc độ rôto, tốc độ luồng không khí và tốc độ cấp liệu cùng nhau xác định các điểm cắt và thậm chí những sai lệch nhỏ trong áp suất của bộ phân loại gây ra những thay đổi có thể đo lường được ở D90 tương quan trực tiếp với việc giảm 5–8% diện tích bao phủ trên các miếng đệm 0201 trong quá trình In tốc độ cao ở tốc độ 25 mm/s; Do đó, tính nhất quán giữa các lô được giám sát bằng cách sử dụng máy phân tích nhiễu xạ laze được hiệu chỉnh theo tiêu chuẩn PSL có thể truy nguyên của NIST, với mức Biến thiên có thể chấp nhận được giới hạn ở mức ±1,2 µm trên D50 và ±3,0 µm trên D90 trên các lô sản xuất 30 kg.
Chỉ số nhịp hẹp (D90/D10 < 2> 3.0 làm tăng khả năng kết tụ không hoàn toàn xung quanh các via nhiệt 0,15 mm trong chất nền HDI, đặc Biệt khi kết hợp với các công thức thông lượng chất rắn thấp chứa <6>
Hỗn hợp lưỡng kim, thường trộn 70% Loại 4 với 30% bột Loại 5, mang lại khả năng chống sụt được cải thiện mà không làm giảm hiệu quả giải phóng vì các hạt lớn hơn hoạt động như các miếng đệm cấu trúc trong quá trình cắt dán trong khi các hạt mịn lấp đầy các khoảng trống xen kẽ và tăng cường mật độ tải kim loại lên tới 91,5% trọng lượng, tuy nhiên phương pháp này đòi hỏi phải điều chỉnh lưu Biến chính xác, vì các lớp oxit không khớp giữa các nhóm có thể gây ra sự phân tách vi mô trong quá trình bảo quản hoặc gây ra sự phân hủy thời gian kết dính không nhất quán sau 12 giờ. 25°C.
Xác thực hiện trường cho thấy rằng việc chuyển từ dán Loại 3 danh nghĩa với D50 = 33,1 µm và span = 2,8 sang dán Loại 4 được kiểm soát với D50 = 24,7 µm và span = 2,0 giúp giảm 62% việc bắc cầu trên TSSOP bước 0,4 mm và cải thiện hiệu suất vượt qua lần đầu từ 89,3% đến 97,1% trong quá trình triển khai 12 dòng, với điều kiện độ dày của khuôn tô vẫn duy trì ≤100 µm và khả năng giảm khẩu độ nằm trong khoảng −12% kích thước của bảng CAD để duy trì tỷ lệ âm lượng trên diện tích trên 0,62.
Người dùng phải xác minh các bảng dữ liệu bột đến dựa trên kết quả phân tích sàng thực tế bất cứ khi nào thay đổi nhà cung cấp, vì các giá trị D50 được công bố có thể khác Biệt tới ±2,4 µm so với các giá trị đo được do sự khác Biệt trong môi trường phân tán, cường độ siêu âm hoặc giả định chỉ số khúc xạ trong thiết lập nhiễu xạ laser và những khác Biệt như vậy trở nên nghiêm trọng về mặt vận hành khi triển khai dán trên giấy nến bậc với các phần mỏng cục bộ 75 µm nhắm vào các miếng đệm được xác định bằng mặt nạ hàn 0,1 mm.
