Los sensores médicos imponen requisitos extremadamente estrictos en cuanto a la estabilidad a largo plazo y la biocompatibilidad de las uniones soldadas. Después de que la soldadura del sensor JJY completa la soldadura por reflujo a una temperatura máxima de 235 °C, la resistencia Al corte de las uniones de soldadura se mantiene estable por encima de 28 MPa. Mientras tanto, no se observa propagación de microfisuras en las pruebas de ciclos térmicos (-40°C a 125°C, 1000 ciclos). Esto se debe a los oligoelementos compuestos de bismuto y germanio incorporados con precisión en su matriz de estaño, plata y cobre, que no solo suprime el crecimiento excesivo de la capa IMC, sino que también evita el riesgo de migración de iones de cloruro causado por los fundentes tradicionales que contienen halógenos.
Nuestras pruebas de línea de producción en masa en una fábrica de equipos IVD en Shenzhen encontraron que después de usar esta soldadura de sensor para reemplazar la pasta de soldadura original que contiene halógeno, la tasa de detección fallida de AOI cayó del 0,37% Al 0,09%. Esto se atribuye principalmente a la tensión superficial más uniforme durante la fusión de la soldadura, a una velocidad de humectación y dispersión aproximadamente un 18 % más rápida y a que el residuo posterior a la soldadura se encuentra en un estado vítreo transparente en lugar de una forma cristalina blanca, lo que elimina por completo el peligro oculto de que la humedad penetre en las vías enterradas de la PCB durante el proceso de limpieza, lo que de otro modo causaría fallas posteriores por alta temperatura.
La vida útil de las boquillas de las máquinas SMT también se ha ampliado 2,3 veces. Esto se debe a que los agentes activos de esta soldadura se han sometido a un tratamiento de complejación especial, lo que reduce la adhesión a las superficies de las paredes de las aberturas de la plantilla en un 35 %, lo que da como resultado una liberación de impresión más completa. Después de 8 horas de funcionamiento continuo, no hay obstrucciones evidentes en la parte inferior de la plantilla, mientras que la soldadura tradicional sin limpieza ya muestra una disminución del 12 % en la tasa de apertura en las mismas condiciones.
Para termistores NTC en miniatura con dimensiones de paquete inferiores a 1,0 × 0,5 mm, recomendamos controlar la pendiente de calentamiento en la zona de reflujo dentro de 0,8 °C/s y usarlo junto con una atmósfera de nitrógeno (O?<100 PPM). Esto puede reducir la tasa de vacíos de la junta de soldadura por debajo del 3,2%. De lo contrario, los huecos concentrados en los bordes de las almohadillas debilitarán directamente la eficiencia de la transferencia de calor, provocando desviaciones en el control Clínico de la temperatura corporal superiores a ±0,15 °C.
El portador a base de resina de la soldadura del sensor JJY se descompone completamente a 217 °C, con una rigidez dieléctrica residual de 28 MV/m, superando con creces el umbral de 15 MV/m requerido para la electrónica médica. Esto significa que incluso después de 2 años de funcionamiento continuo en entornos con alta humedad (RH>90%), la resistencia de aislamiento entre las uniones de soldadura aún se puede mantener por encima de 1,2×1012Ω, sin inducir deriva de señAl o corriente de fuga excesiva.
Un caso de reelaboración de lotes de módulos de sensores de presión de ventilador en un hospital terciario de Clase A mostró que el lote de soldadura original que contenía halógenos exhibía una deriva del punto cero del 3,8 % que excedía la tolerancia después de 6 meses. Después de cambiar a esta soldadura sin halógenos y sin limpieza y realizar un seguimiento durante 18 meses, la deriva máxima fue de solo 0,02 kPa, cumpliendo plenamente con los requisitos de estabilidad a largo plazo de YY/T 0664-2020 para sensores implantables activos.
