Cuando estábamos actualizando la línea de producción SMT para un cliente en la ciudad de Ho Chi Minh, Vietnam, descubrimos que el peso total de sus dos primeros pedidos de prueba era inferior a 8 kg, pero exigían que la soldadura pasara la certificación J-STD-004B, con el error de contenido de plata controlado dentro de ±0,03%, y el ciclo de entrega no podía exceder los 12 días hábiles. Este tipo de demanda simplemente no puede satisfacerse con el modelo tradicional de comercio exterior. La soldadura de comercio exterior de la ASEAN reduce directamente la cantidad mínima de pedido a 5 kg y también permite la carga mixta de dos proporciones principales: Sn63/Pb37 y Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5. Siempre que se proporcionen los criterios de aceptación del IPC-A-610E y los parámetros del perfil de temperatura del horno de reflujo, los ingenieros de JJY volarán con un instrumento XRF portátil para realizar una verificación de coincidencia de soldadura en pasta en el sitio.

Los pedidos de prueba de lotes pequeños no son simplemente envíos de volumen reducido, sino una versión comprimida de todo el flujo de trabajo de adaptación del proceso. Todo, desde el informe de inspección de fábrica del lote de soldadura, los valores medidos de tensión superficial fundida hasta la curva de caída de la viscosidad dentro de las 48 horas posteriores a la apertura, se entrega de forma sincrónica. Cuando realizamos un pedido de prueba en una fábrica de ECU para automóviles en Phnom Penh, Camboya, la semana pasada, el cliente originalmente planeó utilizar tres productos de soldadura de la competencia para comparar. Como resultado, bajo las condiciones de una apertura de plantilla de 0,12 mm y una presión de espátula de 2,8 kg, ASEAN Foreign Trade Solder logró un rendimiento de impresión en la primera pasada del 96,7 %, que es 11,3 puntos porcentuales más que la soldadura utilizada actualmente. Detrás de esto están las 5 versiones de distribución de tamaño de partículas pre-almacenadas por JJY en el almacén de tránsito de Penang, que automáticamente empareja sublotes de soldadura con un D50 entre 25 y 32 μm según el coeficiente CTE de la plantilla del cliente.

La estabilidad de la entrega de grandes volúmenes no depende de la acumulación de inventario, sino de un circuito cerrado de datos a nivel de línea de producción. Cada tonelada de soldadura está unida con un código de trazabilidad QR único antes de salir de fábrica. Escanear el código permite acceder a la curva de temperatura de fusión de la aleación, a los registros de diferencia de presión de protección del gas inerte y a los datos originales de la prueba de composición metálica ICP de tres muestras independientes de este lote en la fábrica de JJY en Dongguan. Después de que el cliente recibe los productos en el almacén de Bangkok, solo necesita colocar la muestra de análisis térmico adjunta en su propio horno de reflujo para escanear DSC y comparar si la compensación de temperatura máxima está dentro del rango de ±1,2 ℃. Si la desviación excede el estándar, se activa inmediatamente un mecanismo de reposición automática. El mes pasado, una fábrica de EMS en Tailandia necesitaba 18 toneladas de soldadura por mes, y la desviación estándar de la temperatura del líquido de los lotes entregados durante cinco meses consecutivos fue de solo 0,43 ℃, muy por debajo de la línea de advertencia reconocida por la industria de 0,8 ℃.

La logística no se trata simplemente de la consolidación del transporte marítimo. JJY tiene un almacén aduanero de temperatura constante en el puerto de Laem Chabang. Toda la soldadura enviada a la ASEAN adopta papel de aluminio de doble capa + embalaje lleno de nitrógeno Al vacío, con una etiqueta electrónica de temperatura y humedad integrada en la caja exterior, para monitorear durante todo el proceso de transporte si hay una temperatura alta de >35 ℃ o un ambiente de alta humedad de >85 % RH. Una vez que se activa el umbral, el sistema marca automáticamente este lote como"inspección prioritaria" y los ingenieros residentes intervienen con 48 horas de anticipación para volver a probar el ángulo de humectación y la tasa de dispersión, para evitar defectos en el primer artículo en la línea de producción del cliente causados ​​por microfugas del embalaje. Este enfoque de anticipar los riesgos de entrega en el enlace logístico ha aumentado la tasa de conversión de clientes con pedidos de prueba a pedidos a largo plazo del 61% el año pasado Al 79% este año.