Производители паяльной пасты SMT.
Компания специализируется на процессах пайки SMT и является универсальным поставщиком решений для электронной пайки.
Здесь вы можете найти знания о Рулоны припоя, включая, помимо прочего, методы использования, способы установки, устранение неполадок и многое другое. Ориентирован на процессы пайки SMT. Если вы не можете найти то, что вам нужно, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время.
Чтобы устранить частые дефекты паяных перемычек и всплесков припоя в QFP-устройствах большого размера в процессе SMT, эта статья начинается с выбора паяльной пасты и сочетает точность печати, термическую реакцию оплавления и характеристики распределения металлического порошка, чтобы разработать специальные паяльные пасты с высокой тиксотропией, узким гранулометрическим составом (D50 = 18,5 мкм) и содержанием металла 90,2%, такие как
Опубликовано: 2026-08-27
Направленный на типичные дефекты, такие как почернение паяных соединений, холодные паяные соединения и засорение трафарета, вызванные переключением паяльной пасты и паяльных стержней во время перехода от бессвинцовой к свинцовой линии SMT, в этой статье, основанной на реальных случаях производственной линии, подробно описаны меры быстрого реагирования, включая аварийное отключение и очистку линии, удаление остатков флюса и пассивацию трубопровода оборудования, а также предлагаются меры по устранению первопричин, такие как управление зонированием паяльной пасты, связывание партий паяных стержней и динамический мониторинг. чистоты азота в печи оплавления, обеспечивая немедленно выполняемый замкнутый процесс переключения паяльной пасты и стержня для переключения линии SMT.
Опубликовано: 2026-08-27
Сварка гибких плат FPC очень чувствительна к точности печати паяльной пасты и монтажному давлению. Основываясь на обзоре реальных отказов производственных линий, в этой статье горизонтально сравниваются частоты возникновения перемычек, надгробий и холодной пайки при различной вязкости паяльной пасты, содержании металла, тиксотропных свойствах и различных диапазонах монтажного давления (0,15 Н~0,6 Н) в типичных сценариях, таких как микросхемы с мелким шагом, двусторонние контактные площадки и высокоплотные заглушки/заглубленные через FPC. Уточняется, что для печати паяльной пасты приоритет должен отдаваться моделям с порошком 4#, содержанием металла 88,5%, вязкостью 220Па·с и индексом тиксотропии >4,2, при этом монтажное давление должно устанавливаться динамически в зависимости от размера контактной площадки и не должно быть равномерно установлено на уровне 0,3 Н.
Опубликовано: 2026-08-27
Хотя паяльная паста, не требующая очистки, исключает процесс очистки при пайке поверхностного монтажа, остатки после пайки могут легко привести к плохому контакту зонда ICT, ошибочным оценкам при тестировании летающего зонда и пропущенным обнаружениям при функциональном тестировании. На основе данных измерений на производственной линии в этой статье предлагаются 6 действенных мер по снижению затрат, включая выбор паяльной пасты, дизайн трафарета, параметры оплавления и обслуживание испытательной оснастки, что может сократить ежегодное рабочее время, связанное с ошибками при проведении испытаний, на 1200 часов и снизить затраты на ложные доработки на 84 000 юаней на завод.
Опубликовано: 2026-08-27
Неправильная установка температуры ванны волновой пайки является одной из основных причин холодной пайки, образования мостов и плохого смачивания. Существуют значительные различия в температуре плавления и активности различных сплавов припоя. Температура ванны волновой пайки должна быть точно установлена в соответствии с фактическим типом используемого сплава припоя; в противном случае это может легко привести к дефектам пайки.
Опубликовано: 2026-08-27
Рассматривая широко распространенную проблему чрезмерных пустот в паяльной пасте в печатных платах с высоким тепловыделением во время SMT-пайки оплавлением, эта статья опирается на 20-летний практический опыт производственной линии и систематически описывает 6 типов явлений высокочастотных отказов. Они охватывают реальные причины, включая дефекты конструкции радиатора, несовпадающие отверстия трафарета, неправильный выбор паяльной пасты, неконтролируемые параметры печати, несбалансированные профили оплавления и нестабильную чистоту азота. Для каждой причины предусмотрены немедленные действия по калибровке и регулярные профилактические меры, непосредственно направленные на устранение узких мест основного процесса для улучшения пустот SMT в печатных платах с высоким тепловыделением.
Опубликовано: 2026-08-27
Управление складом паяльной пасты в мастерских SMT переходит от статического контроля температуры к динамическому отслеживанию жизненного цикла. Такие тенденции, как связанные сигналы тревоги по температуре и влажности окружающей среды, автоматическое определение времени открытия контейнера и моделирование деградации, вызванной термоциклированием, на уровне партии, стимулируют модернизацию складских систем. Усовершенствованный контроль управления складом паяльной пасты стал основным средством защиты от дефектов пайки, таких как холодные паяные соединения, надгробия и шарики припоя.
Опубликовано: 2026-08-27
In Ремонт BGA, количество используемой паяльной пасты и контроль температуры горячего воздуха напрямую определяют надежность паяного соединения. Стандарт IPC-7711/21C прямо требует, чтобы отклонение объема паяльной пасты не превышало ±15%, а пиковая температура оплавления должна контролироваться в диапазоне 235℃±5℃. Чрезмерная температура легко приводит к расслоению печатной платы и растрескиванию чипа, а чрезмерное количество паяльной пасты приводит к образованию перемычек и чрезмерному образованию пустот. In передовые практические операции, параметры необходимо динамически регулировать в сочетании с толщиной трафарета, диаметром шарика припоя и плотностью медной фольги печатной платы.
Опубликовано: 2026-08-27
In процесс SMT смешанной сборки платы, комбинированное использование паяльной пасты и ручной паяльной проволоки может легко вызвать скрытые дефекты, такие как соединения холодной пайки, перемычки и термические повреждения. В этой статье, основанной на 20-летнем практическом опыте производственной линии, непосредственно рассматриваются пять высокочастотных ошибок при совместном использовании паяльной пасты и припойной проволоки: неправильная конструкция отверстия трафарета, противоречивые окна температуры оплавления, несоответствующее время пайки при ручном ремонте, неверная оценка совместимости флюса и неконтролируемое наложение термических напряжений. Каждая ловушка включает в себя свои симптомы, опасности, коренные причины и контрмеры, избегая подмены теории суждениями на месте.
Опубликовано: 2026-08-27
In сильноточная сварка клемм, неправильный выбор припоя и неконтролируемая температура паяльника обычно вызывают холодные паяные соединения, сухие паяные соединения или термическое повреждение материалов основания клемм. В этой статье непосредственно рассматриваются реальные заблуждения о производственных линиях, охватывающие шесть основных ошибок, включая коррозию остатков флюса, несоответствие диаметров проволоки спецификациям паяльной проволоки и настройки температуры, которые игнорируют разницу теплоемкости. В нем подчеркивается, что при сварке выводов необходимо перепроектировать класс активности и диаметр припоя на основе допустимой нагрузки по току, а также динамически регулировать температуру паяльника в зависимости от толщины материала выводов.
Опубликовано: 2026-08-27Наша техническая команда всегда готова предоставить профессиональные консультации по выбору паяльного материала и технологические решения SMT.