Быстрое старение паяльной пасты вызвано не каким-то одним фактором, а совокупным результатом окисления канифольного носителя, испарения флюса и агломерации металлического порошка. Летом в мастерских с высокой температурой и высокой влажностью в течение 4 часов после открытия крышки могут возникнуть такие проблемы, как засохшие остатки на краю ракеля, засорение отверстий трафарета и плохой вывод печати. Поэтому при выборе отечественной паяльной пасты нельзя ориентироваться только на цену или рекламируемую «высокую активность»; Очень важно строго следить за остатком галогенов, типом порошка сплава и совместимостью с фактической температурой и влажностью производственной линии.

Наша высокотемпературная паяльная паста, не содержащая галогенов и свинца JJY LFP-JJY5RNTT-0307, ​​прошла проверку на производственных линиях. Содержание галогенов контролируется на уровне 100~200ppm ROL0. В сочетании с порошковой системой из двойного сплава 00507BN и 00507B2N с распределением частиц по размерам T4 и T5 это не только гарантирует, что скорость смачивания припоя для шага QFN0,4 мм остается стабильно выше 85%, но также приводит к увеличению вязкости всего на 7,3% после 72 часов хранения в постоянной температуре 25 ℃, относительной влажности 60%, что намного ниже, чем обычно. Диапазон колебаний 15–22 % для обычной бытовой паяльной пасты SMT. Эта антивозрастная паяльная паста особенно подходит для таких сценариев, как коммуникационные модули и материнские платы ноутбуков, которые требуют высокой частоты проверки первого изделия.

Другим примером является безгалогенная высокотемпературная паяльная паста без содержания свинца LFP-JJY5RR-0307, ​​соответствующая требованиям REACH. Хотя содержание галогенов составляет 0 PPM, канифольная матрица прошла специальную обработку гидрированием для большей устойчивости к окислению. При использовании порошков сплавов 305 и 0307 уровень пустот при сварке кронштейнов рассеивания тепла автомобильных ламп можно снизить до уровня ниже 3,2%. Между тем, на внутренней стенке банки с паяльной пастой нет явного пожелтения или расслоения/отслоения масла, что указывает на то, что термическая стабильность и стабильность при хранении флюсовой системы одновременно соответствуют стандартам. Однако многие отечественные паяльные пасты с маркировкой «без галогенов» на самом деле только снижают содержание галогенов без оптимизации структуры канифоли, что приводит к соответствующему уровню содержания галогенов, но вместо этого ускоряет скорость старения.

Кроме того, обратите внимание на влияние типа порошка сплава на чувствительность к старению. Порошки сплавов серии SnAgCu, такие как 0307 и 305, по своей природе имеют низкую склонность к окислению, но если к ним примешиваются порошки, содержащие никель или германий, такие как SC07 или 0107, хотя смачиваемость улучшается, это может ускорить снижение кислотного числа флюса. Поэтому для сценариев с высокой надежностью рекомендуется отдавать предпочтение отечественным паяльным пастам, таким как LFP-JJY5RNTT-305 или LFP-JJY5RLJ-305, которые четко определяют комбинации порошков T3/T4/T5 и прошли сертификацию J-STD-005. Время их непрерывной работы в системах лазерного струйного дозирования и пневматических клапанных системах подачи может достигать 8 часов без засорения сопла, что в совокупности поддерживается сферичностью порошка >92% и толщиной поверхностного пассивационного слоя, контролируемой на уровне 8~12 нм.

Наконец, напоминание: так называемая «антистарение» не означает, что паяльная паста никогда не портится, а означает, что при стандартных условиях хранения (25±3℃, относительная влажность 40%~60%) срок годности составляет ≥6 месяцев, и ее рекомендуется использовать в течение 24 часов после открытия. Если производственная линия не может обеспечить высокую частоту оборотов, ее необходимо соединить с резервуаром для хранения, защищенным азотом, или выбрать водосмываемую паяльную пасту, например LFP-JJY5RW1-0307, ​​поскольку ее модифицированная канифольная система более устойчива к гидролизу, и даже если ее оставить незагерметизированной на ночь, вероятность образования твердой пленки снижается. На самом деле это более прагматичный выбор для заводов EMS с небольшими и средними партиями и несколькими видами продукции.