Надлежащее управление хранением припойных стержней начинается со строгого контроля окружающей среды, при котором температура окружающей среды должна поддерживаться в пределах от 15°C до 25°C, относительная влажность должна поддерживаться ниже 60%, а прямые солнечные лучи полностью исключаются из мест хранения, чтобы избежать термоциклирования и окисления поверхности, которые ухудшают характеристики смачивания во время волновой или селективной пайки.
Все припойные стержни должны оставаться запечатанными в оригинальной упаковке производителя до момента немедленного использования, поскольку даже кратковременное воздействие окружающего воздуха приводит к быстрому образованию оксидной пленки на сплавах на основе олова, особенно на тех, которые содержат высокий процент серебра или меди, а в случае повреждения внешний слой не может быть полностью восстановлен только за счет активации флюса во время пайки.
Контейнеры для хранения, будь то металлические шкафы, контейнеры из антистатического полиэтилена или ящики, продуваемые азотом, должны быть четко маркированы с указанием состава сплава, номера партии, даты получения и срока годности, а любая переупаковка требует полной документации в системе ERP для сохранения прослеживаемости материалов для соответствия IPC-J-STD-006 и анализа первопричин отказов.
Высота штабелирования ограничена тремя слоями при использовании стеллажей на поддонах, поскольку чрезмерный вес сжимает более мягкие низкотемпературные сплавы, такие как Sn42Bi58, и вызывает пространственную деформацию, которая мешает работе автоматических устройств подачи прутка, а неравномерная штабелировка также увеличивает риск случайного падения и сколов кромок, из-за которых металлический мусор попадает в ванны с расплавленным припоем.
Оборот запасов строго соблюдается по принципу «первым пришел — первым ушел», который обеспечивается посредством отслеживания партий по штрих-кодам и еженедельной сверки складских журналов с записями о производственном потреблении, поскольку задержка в использовании более шести месяцев, даже в идеальных условиях, приводит к измеримому увеличению скорости образования окалины и неравномерному образованию интерметаллических соединений во время затвердевания паяных соединений.
Манипуляторы, такие как щипцы из нержавеющей стали или вакуумные захваты, должны быть предназначены исключительно для переноса стержней припоя и ежедневно очищаться изопропиловым спиртом, чтобы исключить накопление остатков флюса, поскольку перекрестное загрязнение канифольными или не требующими очистки пастами может изменить динамику поверхностного натяжения и привести к образованию перемычек или недостаточному смачиванию при высокоскоростном погружении.
Любой стержень припоя с видимым изменением цвета, порошкообразным остатком или прилипанием посторонних частиц должен быть немедленно помещен в карантин и подвергнут проверке РФА перед выпуском, поскольку поверхностные пленки сульфидов или хлоридов, образующиеся в плохо вентилируемых складских помещениях, сильно подавляют поток припоя и увеличивают вероятность образования пустот в термически напряженных соединениях.
Персонал склада должен проходить два раза в год обучение по идентификации сплавов, уровням чувствительности к влаге для бессвинцовых вариантов и экстренному реагированию в случае случайного плавления, а все зоны хранения проходят ежеквартальный экологический аудит с использованием калиброванных гигротермографов для подтверждения соответствия требованиям IPC-A-610 класса 2 для материалов для электронной сборки.
Восстановленные или повторно расплавленные стержни припоя допускаются только в том случае, если они сопровождаются отчетами о полном спектральном анализе, показывающими элементный состав с допуском ±0,3% от исходной спецификации, и любое отклонение, превышающее этот порог, требует отбраковки независимо от внешнего вида, поскольку незначительный дрейф сурьмы или висмута изменяет температуру солидуса более чем на 1,2 ° C и напрямую влияет на стойкость к термическому удару в сборках автомобильного класса.
Транспортировка между станциями хранения и паяльной станцией должна осуществляться в изолированных контейнерах с внутренними индикаторами влажности, а время транспортировки не должно превышать 90 минут при температуре окружающей среды выше 30°C, поскольку длительное воздействие ускоряет межкристаллитное окисление по границам зерен и снижает механическую прочность готовых галтелей припоя до 17%, как измерено при испытании на сдвиг согласно JIS Z 3197.
