Fenomena batu nisan telah berkembang secara meletup pada perintang dan kapasitor dalam 0402 dan pakej yang lebih kecil. Statistik dari kilang JJY Shenzhen sejak tiga bulan lalu menunjukkan bahawa batu nisan secara konsisten menyumbang 67.3% hingga 68.9% daripada kecacatan peletakan untuk komponen ini, jauh melebihi jumlah gabungan sambungan pateri sejuk dan komponen tidak sejajar. Punca utama bukanlah satu langkah proses di luar kawalan, tetapi ketidakseimbangan yang teruk dalam daya pembasahan pada kedua-dua hujung komponen apabila mengimbangi percetakan tampal pateri melebihi ±25μm, ditambah lagi dengan kadar peningkatan aliran semula melebihi 3.2℃/s.
Kami telah mendapati bahawa kebanyakan batu nisan berlaku dalam reka bentuk PCB di mana kawasan pad pada satu sisi komponen Cip adalah lebih daripada 15% lebih besar daripada sisi lain, terutamanya apabila tiada pengasingan empangan topeng pateri di bahagian luar pad. Semasa pengaliran semula, tampalan pateri merebak lebih cepat ke arah bahagian yang lebih lebar manakala pateri cecair pada bahagian yang sempit melambatkan dan ketinggalan. Sebaik sahaja perbezaan daya kapilari ini melebihi ambang baki antara berat diri komponen dan tegangan permukaan terminal paterinya, batu nisan tidak dapat dielakkan. JJY telah mengesahkan bahawa pad penyatuan menjadi struktur simetri segi empat tepat dan menambah empangan topeng pateri 0.05mm mengurangkan kadar batu nisan kepada 4.1%.
Tetapan parameter pencetakan tampal pateri yang tidak betul adalah pencetus utama untuk batu nisan. Jika tekanan squeegee melebihi 0.45MPa, atau kelajuan pelepasan di bawah 25mm/s, tailing pateri berlaku di tepi pad 0402. Isipadu sisa pateri yang tidak simetri ini menghasilkan sisihan tork pada awal aliran semula. Dikompaun dengan apertur stensil segi empat sama tradisional dan bukannya reka bentuk yang dioptimumkan chamfer, serakan volum tampal pateri melebihi ±12%, meningkatkan lagi risiko pencairan tak segerak pada kedua-dua hujungnya.
Tetapan zon rendam profil suhu aliran semula adalah sangat kritikal. Apabila masa tinggal dalam julat 150℃～183℃ kurang daripada 90 saat, fluks berasaskan rosin gagal diaktifkan sepenuhnya, mengakibatkan penyingkiran filem oksida yang tidak lengkap pada terminal pateri sisi pad sempit, manakala bahagian yang lebih lebar masih melengkapkan pembasahan akibat lebihan pateri. Perbezaan aktiviti ini mewujudkan trend pendakian unilateral sebelum suhu puncak dicapai. Pengukuran sebenar JJY menggunakan termokopel KIC mengesahkan bahawa suhu sebenar pada sambungan pateri hujung sempit bagi komponen berbatu nisan adalah lebih daripada 11.3 ℃ lebih rendah daripada pada hujung lebar.
Apabila paras vakum muncung mesin peletakan mereput di bawah -78kPa, komponen 0201 mengalami anjakan paras mikron pada saat peletakan, terutamanya di kawasan di mana pad PCB mempunyai sedikit keruntuhan tampal pateri. Sisihan kedudukan awal ini mewujudkan penguatan maklum balas positif dengan asimetri pembasahan semasa aliran semula berikutnya. Pemeriksaan pensampelan masa henti kami mendapati kadar haus muncung mencapai setinggi 83% dalam kelompok batu nisan; selepas diganti dengan muncung baru, kadar batu nisan menurun daripada 5.7% kepada 1.2% pada hari pertama.
JJY telah mengetatkan nisbah bidang apertur stensil kepada dalam 1.05:1, mewajibkan memanjangkan zon rendaman aliran semula kepada 105±5 saat dan memendekkan kitaran pemeriksaan vakum mesin peletakan kepada sekali setiap 2 jam. Selepas melaksanakan ketiga-tiga langkah ini secara serentak, kadar batu nisan perintang 0402 telah dikawal secara stabil di bawah 0.8% daripada purata 5.4%. Walau bagaimanapun, kapasitor 0201, dengan toleransi coplanariti yang lebih ketat pada terminal paterinya, masih memerlukan kawalan terkoordinasi bagi konsistensi ketebalan kuprum pad untuk menembusi kesesakan 0.6%.
