Inspeksi AOI mengandalkan pencitraan pantulan cahaya tampak dan hanya dapat menangkap fitur morfologi pasta solder permukaan antara bantalan PCB dan pin komponen. Setelah solder menyelesaikan reflow dan membentuk lapisan logam padat, cacat seperti rongga, penghubung, dan offset di bawahnya sepenuhnya berada di luar jangkauan pengenalan optik. Masalah seperti ini sangat umum terjadi pada paket BGA pitch 0,4 mm dan QFN tanpa dasar. Data analisis kegagalan dari lini produksi JiaJinYuan selama tiga tahun terakhir menunjukkan bahwa kegagalan sirkuit terbuka awal yang disebabkan oleh rongga menyebabkan 68% kegagalan terkait solder, di mana 92% di antaranya terbukti memenuhi syarat dalam inspeksi AOI.
Kami sebenarnya telah melakukan debug pada 37 jalur SMT dan menemukan bahwa ketika tingkat alarm AOI di bawah 0,15%, pemeriksaan ulang X-Ray terus-menerus menunjukkan tingkat kekosongan sambungan solder sebesar 2,3% hingga 4,7%. Khususnya pada perangkat QFN dengan area bantalan termal lebih besar dari 8mm², rongga terkonsentrasi di area tengah bantalan. Hal ini karena gas fluks yang mudah menguap terperangkap oleh solder logam cair selama reflow dan tidak dapat keluar, sedangkan sistem AOI tidak dapat mengenali rongga internal yang tertutup seluruhnya.
Motherboard T-Box otomotif yang diproduksi secara massal milik pelanggan mengalami gangguan komunikasi terputus-putus dalam tiga batch berturut-turut. Tingkat kelulusan inspeksi penuh AOI adalah 99,98%, tetapi tingkat kegagalan uji fungsional mencapai 1,2%. Terakhir, dengan menggunakan peralatan X Ray JiaJinYuan dalam pemindaian 100% sebelum pengujian MTBF, cluster rongga berbentuk bola dengan diameter rata-rata 120μm terletak di bagian bawah chip manajemen daya U5, dengan rasio volume rongga sebesar 31%, jauh melebihi batas atas 15% yang ditentukan dalam standar IPC-A-610G. Jika hanya mengandalkan inspeksi AOI, papan-papan ini akan gagal secara bertahap setelah tiga bulan beroperasi di lokasi pelanggan.
Sistem X Ray JiaJinYuan menggunakan sumber sinar-X mikrofokus 130kV yang dipasangkan dengan detektor piksel 12μm, yang dapat dengan jelas mengatasi tepi kosong tingkat 25μm pada pembesaran 150×. Operator hanya perlu mengatur ROI area sambungan solder dan mengklik pengenalan otomatis, dan sistem akan menghitung rasio area kosong secara real time sesuai standar IPC dan menandai peringatan merah. Seluruh proses tidak memerlukan pengalaman interpretasi gambar manual. Sebaliknya In, inspeksi AOI hanya dapat menghasilkan nilai pencocokan kontur untuk sambungan solder yang sama dan tidak dapat membuat hubungan pemetaan dengan volume kosong sama sekali.
Saat kami melakukan verifikasi komparatif di sebuah pabrik di Dongguan, kami meminta kelompok operator yang sama memeriksa 500 motherboard kontrol industri dengan BGA yang sama menggunakan AOI dan X Ray. AOI membutuhkan waktu 21 menit dan tidak memperingatkan adanya kelainan sambungan solder, sementara X Ray mendeteksi 39 chip dengan rongga berlebih dalam 47 menit, dimana 17 rongga di antaranya terletak di baris kedua bola solder BGA dan seluruhnya tertutup oleh bola solder atas. Oklusi fisik struktural ini menentukan bahwa tidak peduli seberapa besar peningkatan algoritme, inspeksi AOI tidak akan pernah dapat menembus batas difraksi optik.
