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焊膏与具有不同表面光洁度的 PCB 的不兼容是导致问题的根本原因。
发表： 2011-09-08在植球过程中，钢网孔径的大小、形状和锥度直接影响焊球形成的一致性。佳金源实际测量表明，0.35mm圆孔8°单面锥度可以使95%以上的焊球直径波动保持在±0.015mm以内。结合刮刀压力0.3MPa、脱模速度25mm/s的参数设定，显着减少缺球、桥球等缺陷。
发表： 2011-09-05浸焊是大批量PCBA引脚焊接的核心工艺。波峰焊焊锡条的成分、熔点、氧化控制等直接决定焊点润湿性和冷焊点率。佳金源波峰焊焊条在连续8小时生产过程中，可保持焊锡波高偏差≤0.3毫米，焊锡渣产生率低于1.2%，显着降低治具返工频率。
发表： 2011-07-29
焊膏开封后的保质期受温度、湿度、搅拌频率和暴露时间的综合影响。通常在20℃~25℃、RH40%~60%的环境下，只能保持12~24小时的有效印刷适性。锡膏储存不当会导致粘度增加、塌陷加剧、焊球增多。生产线需要根据刮刀压力的变化、钢网印刷不良率的波动、回流焊后润湿角异常等综合判断锡膏是否失效。
发表： 2011-07-17焊膏助焊剂的挥发速度直接影响焊膏接头的润湿性、空洞率和桥连风险。挥发过快容易导致锡膏塌陷不足和冷焊点，而挥发过慢则留下助焊剂残留，造成飞溅和焊球。本文基于佳金源20年实际SMT生产线数据，分析了不同温区设置下锡膏助焊剂的实际挥发行为对锡膏接头形成的级联影响。
发表： 2011-07-15贾金源提供免费焊锡样品测试和样品邮寄服务。所有焊料样品测试均在真实SMT贴装线和波峰焊生产线上同步进行，涵盖0201至QFN48等主流封装。测得的良率数据可以追溯到每批次的炉温曲线和AOI原始图像。焊料样品测试结果与客户现有的钢网开孔、回流焊接温度设置和助焊剂兼容性直接相关。
发表： 2011-06-14电路板焊接涵盖SMT贴片、波峰焊、手工焊接等核心工艺，每一个工艺对锡膏印刷精度、温度分布控制、助焊剂选择、PCB板变形容限都有严格的要求。佳金源产线测试表明，对于0.3mm间距QFN器件，回流焊峰值温度偏差超过±2℃会导致虚焊点，而波峰焊夹具压入深度不足0.15mm会导致通孔焊点攀爬高度低于0.75mm标准值。
发表： 2011-05-22
无铅焊锡丝的熔点通常在217°C至227°C之间。实际焊接时，烙铁温度应设置在320℃至360℃之间，以补偿热量损失并保证润湿性。不同的线径、助焊剂含量和 PCB 热容量会显着影响最佳温度设置。在生产线上，常常通过尖峰测试和焊点光泽度检查来进行实时微调。
发表： 2011-05-07FPC焊接对焊膏的卤素残留、润湿性、残留绝缘性有极其严格的要求。佳金源无卤锡膏严格控制溴、氯含量低于900ppm，回流焊后不留腐蚀性离子残留，同时保持优异的抗塌落性和0.3mm细间距印刷稳定性。已成功应用于出口欧盟、日韩等高端产品线，如车载摄像头模组、折叠屏铰链FPC等。
发表： 2011-04-25为了解决清除焊膏板上残留污渍的挑战，有必要同时优化焊膏选择和工艺参数。虽然免清洗焊膏降低了清洗压力，但它对模板孔径和回流环境更加敏感。相比之下，传统的焊膏与清洁相结合需要清洁剂和焊膏残留物之间具有化学相容性。焊膏的清洁效果直接受其金属含量、松香体系和活化剂类型的影响。
发表： 2011-04-17