Chất hàn mô-đun lưu trữ năng lượng phải đồng thời chịu được sự tăng nhiệt độ liên tục do sạc và xả tế bào cũng như rung động tần số cao trong quá trình vận hành xe. Chúng tôi nhận thấy trong một dự án container 3,2MWh rằng khi nhiệt độ làm việc liên tục của chất hàn SnAgCu thông thường đạt tới 95oC, sự phát triển của lớp IMC tại các mối hàn sẽ tăng tốc. Kết hợp với dung sai tích lũy 0,18mm của các bộ phận kết cấu mô-đun, tỷ lệ nứt vi mô của mối hàn dây lấy mẫu BMS đạt 3,7% sau 6 tháng. Sau khi chuyển sang chất hàn mô-đun lưu trữ năng lượng JJY JN-808, trong cùng điều kiện làm việc, không quan sát thấy hiện tượng nứt hoặc làm tan chất hàn leo lên mối hàn tại các mối hàn sau 18 tháng thử nghiệm thực tế.

Chu kỳ nhiệt không chỉ phụ thuộc vào nhiệt độ cao nhất mà còn phụ thuộc vào tốc độ ΔT và thời gian dừng

Trên thực tế, chúng tôi đã thử nghiệm các chế độ hỏng hóc của cùng một mô-đun trong quá trình gia nhiệt theo đoạn dốc ba bước -40oC→85oC→125oC và nhận thấy rằng sau khi giữ ở mức 125oC trong hơn 90 giây, quá trình chuyển pha từ Cu6Sn5 sang Cu3Sn tăng tốc đáng kể, dẫn đến độ giòn bề mặt tăng lên. JJY JN-808 ngăn chặn sự chuyển đổi pha này bằng cách thêm 0,015% niken và 0,008% nguyên tố germani. Trong điều kiện dừng ở 125oC trong 120 giây, nó vẫn có thể giữ độ dày của lớp Cu3Sn trong khoảng 0,9μm, thấp hơn 42% so với chất hàn thông thường. Điều này được phản ánh trực tiếp qua tỷ lệ duy trì độ bền cắt 94,6% sau 500 chu kỳ nhiệt ở -40oC/125oC.

Ứng suất rung phải được đánh giá cùng với Biến dạng uốn của PCB

Chỉ tiến hành các thử nghiệm rung quét hình sin 20G sẽ bỏ sót các điểm hỏng hóc chính. Chúng tôi đã lắp đặt máy đo Biến dạng ở dưới cùng của mô-đun và thực tế đã đo được rằng PCB sẽ tạo ra độ lệch tối đa là 180μm trong quá trình vận chuyển. Tại thời điểm này, ứng suất cắt cực đại do các mối hàn sinh ra đạt tới 38MPa và các lỗ siêu nhỏ lần đầu tiên xuất hiện ở rìa của các mối hàn thông thường. Tuy nhiên, do cấu trúc hóa rắn dày đặc hơn của JN-808 và khoảng cách dendrite giảm xuống còn 2,3μm, tỷ lệ xuất hiện lỗ giảm 67% trong cùng một ứng suất và kích thước lỗ tập trung trong khoảng 0,8 ~ 1,2μm mà không kết nối với giao diện pad.

Cấu hình phản xạ lại phải phù hợp với phạm vi nóng chảy của chất hàn và công suất nhiệt của mô-đun

Nhiệt độ chất lỏng đo được của JJY JN-808 là 217,3oC và nhiệt độ chất rắn là 215,1oC, với cửa sổ chỉ 2,2oC. Nếu nhiệt độ cao nhất được đặt thành 238oC và thời gian giữ vượt quá 45 giây, các điểm sáng phân tách rõ ràng Sn sẽ xuất hiện trên bề mặt mối hàn. Sau khi điều chỉnh, chúng tôi đã áp dụng nhiệt độ cao nhất là 232°C và thời gian pha lỏng là 38 giây, đồng thời giảm tốc độ gia nhiệt trước từ 1,8°C/giây xuống 1,2°C/giây, giúp nén chênh lệch nhiệt độ giữa các thanh đồng có khối lượng lớn và các miếng đệm nhỏ từ 22°C xuống trong vòng 7°C, tăng năng suất In từ 92,4% lên 99,1% và giảm số lần phát hiện mối hàn bị bỏ sót AOI xuống 0.

Việc bảo quản và rã đông chất hàn ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ rỗng của mối hàn

JJY Kem hàn JN-808 cần được bảo quản kín ở -25oC. Quá trình rã đông phải trải qua ba giai đoạn: nhiệt độ không đổi ở 25oC trong 4 giờ, sau đó phục hồi nhiệt độ ở 20oC trong 2 giờ và Cuối cùng là cân bằng nhiệt độ phòng trong 1 giờ. Bỏ qua bất kỳ bước nào sẽ dẫn đến sự phân bố không đồng đều của các thành phần từ thông hoạt động. Trong thử nghiệm so sánh, chúng tôi nhận thấy tỷ lệ rỗng trung bình của các lô hàn không tan theo quy cách tăng 2,3 lần, trong đó tỷ lệ khoảng trống có diện tích >5% đạt 11,7%, trong khi tất cả các lô vận hành theo quy cách đều được kiểm soát dưới 1,8% và các khoảng trống được phân bố đều mà không bị kết tụ.