Dây hàn và Thanh hàn đều đóng vai trò là vật mang cho các hệ thống Hợp kim gốc thiếc, thường là Sn63Pb37, Sn96.5Ag3.0Cu0.5 hoặc Sn99.3Cu0.7, nhưng hình dạng vật lý của chúng quyết định các lộ trình sản xuất riêng Biệt, dẫn đến sự thay đổi có thể đo lường được trong phân bố kích thước hạt, độ dày oxit bề mặt và khả năng tích hợp từ thông, những yếu tố này quyết định chung hiệu suất trong thế giới thực trong hoạt động phân phối tự động so với hoạt động đóng hộp thủ công.
Quá trình sản xuất Dây hàn bao gồm quá trình ép đùn liên tục, sau đó kéo qua khuôn chính xác, một quá trình giúp làm cứng công việc theo hướng và tinh chỉnh sự phân tán pha giữa các kim loại của Hợp kim, trong khi Thanh hàn được đúc thành các thỏi hình chữ nhật bằng cách sử dụng khuôn tĩnh, dẫn đến tốc độ làm nguội chậm hơn, sợi nhánh β-Sn sơ cấp thô hơn và nguy cơ phân tách lớn hơn đối với các nguyên tố nhỏ như bạc hoặc đồng, đặc Biệt là ở các mặt cắt ngang lớn hơn 12 mm × 12 mm.
Do Dây hàn thường được cung cấp lõi từ thông không sạch hoặc dựa trên nhựa thông được tích hợp sẵn, chiếm 1,5% đến 3,5% tổng khối lượng, nên Hợp kim của nó phải được chế tạo với dung sai nguyên tố chặt chẽ hơn để ngăn chặn sự ăn mòn do từ thông tăng tốc trong quá trình bảo quản, trong khi Thanh hàn hoàn toàn dựa vào ứng dụng từ thông bên ngoài, cho phép phạm vi cho phép rộng hơn đối với các chất bổ sung antimon hoặc bismuth dạng vết dùng để ngăn chặn sâu bệnh thiếc trong các tình huống tồn kho dài hạn.
Phản ứng nhiệt khác nhau rõ rệt: Dây hàn nóng chảy dần dần dọc theo chiều dài của nó dưới tác dụng gia nhiệt cục bộ, cho phép kiểm soát tốt ở các trạm hàn lại nơi nhiệt độ đầu dao động trong khoảng từ 280°C đến 350°C, trong khi đó Thanh hàn yêu cầu gia nhiệt trước khối lượng lớn trên chất lỏng, thường là 260°C đối với SAC305, trước khi ngâm vào vòi hàn sóng, khiến nó nhạy hơn với sự dao động điểm sương của khí quyển lò trên −40°C, có thể kích hoạt sự hình thành cặn bã với tốc độ vượt quá 0,8% mỗi giờ khi nồng độ oxy vượt quá 1000 PPM.
Độ tin cậy cấp dây trong máy cấp dây hàn tự động phụ thuộc nhiều vào độ dẻo của Hợp kim và độ đồng đều của bề mặt hoàn thiện, với độ giãn dài dưới 25% gây ra kẹt thường xuyên ở các Cuộn dây có đường kính 0,3 mm, trong khi Thanh hàn yêu cầu độ ổn định kích thước chính xác, dung sai chiều dài ± 0,5 mm và bán kính góc 0,3 mm, để đảm bảo trọng lượng thả ổn định vào các nồi hàn nóng chảy được hiệu chỉnh cho chu kỳ bổ sung 2,5 kg ± 50 g.
Sự mệt mỏi của người vận hành tăng lên đáng kể khi nạp Dây hàn dày hơn 0,8 mm theo cách thủ công trong thời gian dài do lực xoắn tích lũy ở khớp cổ tay, trong khi việc xử lý Thanh hàn gây ra nguy hiểm khi nâng trên 2,5 kg mỗi đơn vị, kích hoạt các giao thức nâng hai người được OSHA khuyến nghị đối với các thanh có chiều dài vượt quá 300 mm, bất kể mật độ Hợp kim.
Động học quá trình oxy hóa phân kỳ rõ rệt: Dây hàn mới rút ra có các lớp oxit bề mặt dày dưới 8 nm khi được bảo quản trong môi trường nitơ với <5>
Xác minh tính đồng nhất của hợp kim thông qua phân tích điểm XRF cho thấy độ lệch <±0,15 wt% trọng lượng trên các mặt cắt ngang của Dây hàn sau 50 m kéo, trong khi các mẫu Thanh hàn được cắt từ các đầu đối diện của một phôi 15 kg thường cho thấy hàm lượng bạc Biến đổi ±0,42 wt% đối với các loại SAC305, cho thấy khuấy trộn nóng chảy không đủ trước khi đúc và yêu cầu các bước trộn bổ sung trước khi sản xuất thanh.
Thử nghiệm khả năng tương thích dòng chảy lại xác nhận rằng Dây hàn luôn đạt được góc làm ướt khớp dưới 22° trên các miếng Cu được phủ OSP ở nhiệt độ cao nhất là 245°C, trong khi các mối hàn có nguồn gốc từ Thanh hàn thể hiện sự phân tán góc lên tới 31° trừ khi được đóng hộp trước bằng chất trợ dung kích hoạt halogenua để khắc phục các rào cản oxit tự nhiên được hình thành trong quá trình làm mát không khí.
Thời hạn sử dụng của Dây hàn được đóng gói chân không vẫn ổn định trong 24 tháng nếu chưa mở và bảo quản ở nhiệt độ dưới 30°C, nhưng Thanh hàn yêu cầu thùng thép lót chất hút ẩm với lớp lót ức chế pha hơi để duy trì khả năng sử dụng sau 12 tháng, đặc Biệt đối với các Biến thể Hợp kim không chì dễ bị ăn mòn giữa các hạt khi tiếp xúc với môi trường ven Biển có nhiều clorua.
