Solder Wire dan Solder Bar kedua-duanya berfungsi sebagai pembawa untuk sistem Aloi berasaskan timah, lazimnya Sn63Pb37, Sn96.5Ag3.0Cu0.5, atau Sn99.3Cu0.7, tetapi geometri fizikalnya menentukan laluan pembuatan yang berbeza, menghasilkan variasi yang boleh diukur dalam pengedaran saiz butiran, ketebalan kolektif oksida permukaan, dan kebolehfluks keupayaan dunia nyata yang menentukan. mendispens berbanding operasi tinning manual.
Pengeluaran Wayar Pateri melibatkan penyemperitan berterusan diikuti dengan lukisan melalui acuan ketepatan, satu proses yang memberikan pengerasan kerja berarah dan memperhalusi serakan fasa antara logam Aloi, manakala Bar Pateri dilemparkan ke dalam jongkong segi empat tepat menggunakan acuan statik, yang membawa kepada kadar penyejukan yang lebih perlahan, β-Sn primer yang lebih kasar atau dendrit kuprum yang lebih besar, dan unsur-unsur yang lebih besar seperti dendrit kuprum atau pemisahan yang lebih besar. melebihi 12 mm × 12 mm.
Oleh kerana Wayar Pateri lazimnya dibekalkan dengan teras fluks berasaskan rosin yang telah disepadukan atau tidak bersih yang menduduki 1.5% hingga 3.5% daripada jumlah volum, Aloinya mesti dirumuskan dengan toleransi unsur yang lebih ketat untuk mengelakkan kakisan dipercepatkan fluks semasa penyimpanan, manakala Bar Solder bergantung sepenuhnya pada aplikasi fluks luaran yang boleh ditekan, yang membenarkan julat anti-fluks luar yang boleh ditekan lebih luas atau boleh ditekan untuk tramisi yang lebih luas. perosak bijih timah dalam senario inventori jangka panjang.
Tindak balas terma berbeza dengan ketara: Wayar Pateri mencair secara beransur-ansur di sepanjang panjangnya di bawah pemanasan setempat, membolehkan kawalan halus di stesen kerja semula di mana suhu hujung berlegar antara 280°C dan 350°C, manakala Bar Pateri memerlukan pemanasan awal pukal di atas cecair, selalunya 260°C untuk SAC305, sebelum rendaman ke dalam atmosfera pematerian yang lebih panas. turun naik melebihi −40°C, yang boleh mencetuskan pembentukan dros pada kadar melebihi 0.8% sejam apabila kepekatan oksigen melebihi 1000 PPM.
Kebolehpercayaan suapan dalam penyuap wayar pateri automatik sangat bergantung pada kemuluran aloi dan keseragaman kemasan permukaan, dengan pemanjangan tegangan di bawah 25% menyebabkan kesesakan yang kerap dalam gelendong berdiameter 0.3 mm, manakala Bar Pateri menuntut kestabilan dimensi yang tepat, toleransi panjang ±0.5 mm dan jejari penjuru ≤0.3 mm yang konsisten untuk memastikan berat jatuh yang konsisten 0.3 mm, 2.5 kg ±50 g kitaran pengisian semula.
Keletihan operator meningkat dengan ketara apabila menyuap Wayar Solder secara manual lebih tebal daripada 0.8 mm untuk tempoh yang lama disebabkan oleh ketegangan kilasan terkumpul pada sendi pergelangan tangan, manakala pengendalian Solder Bar memperkenalkan bahaya mengangkat melebihi 2.5 kg seunit, mencetuskan protokol angkat dua orang yang disyorkan OSHA untuk bar yang melebihi ketumpatan aloi, tanpa mengira ketumpatan aloi, tanpa mengira panjang aloi 300 mm.
Kinetik pengoksidaan bercapah secara mendadak: Wayar Pateri yang baru ditarik mempamerkan lapisan oksida permukaan di bawah tebal 8 nm apabila disimpan di bawah nitrogen dengan <5>
Pengesahan kehomogenan aloi melalui analisis titik XRF menunjukkan sisihan <±0.15 wt% merentas keratan rentas Wayar Solder selepas cabutan 50 m, manakala sampel Bar Solder yang dipotong dari hujung bertentangan jongkong 15 kg selalunya mencatatkan variasi ±0.42 wt% dalam kandungan perak untuk gred SAC305, yang menunjukkan langkah bancuhan tambahan sebelum pencairan tidak mencukupi. pengeluaran.
Ujian keserasian aliran semula mengesahkan bahawa Wayar Pateri secara konsisten mencapai sudut pembasahan sendi di bawah 22° pada pad bersalut OSP Cu pada suhu puncak 245°C, manakala sambungan pateri terbitan Solder Bar mempamerkan taburan sudut sehingga 31° melainkan pra-tinned dengan fluks asli yang diaktifkan halida semasa penyekatan udara mengatasi fluks asli.
Jangka hayat inventori untuk Wayar Solder berbungkus vakum kekal stabil selama 24 bulan jika tidak dibuka dan disimpan di bawah 30°C, tetapi Solder Bar memerlukan dram keluli berlapis bahan pengering dengan pelapik perencat fasa wap untuk mengekalkan kebolehgunaan melebihi 12 bulan, terutamanya untuk varian Aloi tanpa plumbum yang terdedah kepada kakisan antara butiran pantai apabila terdedah kepada karat antara butiran pantai.
