Các khuyết tật của bóng hàn đặc Biệt nổi bật ở vị trí của các thiết bị đóng gói 0201 và nhỏ hơn. Nguyên nhân sâu xa nằm ở chỗ kem hàn bị Cuốn theo và bắn tung tóe bởi hơi từ thông trong giai đoạn nóng chảy lại. Thiết kế khẩu độ stencil không hợp lý, hàm lượng oxit quá cao hoặc sự phân bổ kích thước hạt quá rộng của chính chất hàn và tốc độ gia nhiệt không được kiểm soát trước chất lỏng trong cấu hình phản xạ lại thường xảy ra kết hợp. Chúng tôi đã xác minh trên miếng dán hàn dòng Jia Jinyuan F750 rằng khi độ dày của khuôn tô giảm từ 0,12 mm xuống 0,10 mm và khẩu độ được mở rộng ra bên ngoài theo tỷ lệ 1:1,15, tỷ lệ xuất hiện bóng hàn giảm 63%. Điều kiện tiên quyết là áp suất vắt phải được điều chỉnh đồng bộ từ 4,8 kg đến 3,2 kg; nếu không, hiện tượng rách cạnh sẽ khiến hiện tượng bắn nước trở nên trầm trọng hơn.

Khẩu độ của stencil phải phù hợp với đặc tính lưu Biến của chất hàn

Chúng tôi không áp dụng quy tắc khẩu độ 1:1,05 thống nhất. Thay vào đó, dựa trên đường cong giảm độ nhớt đo được của miếng dán hàn Jia Jinyuan F750, chúng tôi áp dụng độ giãn nở ra ngoài hình chữ nhật 1:1,15 cho các khẩu độ cho 0201 thành phần dưới khuôn tô dày 0,10 mm, đồng thời đánh bóng thành bên trong đến Ra ≤ 0,2 μm. Điều này đảm bảo quá trình nhả trơn tru và tránh cặn hàn dính trên thành khe hở. Nếu vẫn sử dụng giấy nến 0,12 mm, ngay cả khi mở rộng lên 1:1,2 cũng sẽ khó ngăn chặn các quả bóng hàn, bởi vì kem hàn dư thừa chắc chắn sẽ tràn ra cả hai mặt sau khi giãn nở nhiệt trong giai đoạn đầu của quá trình nóng chảy lại.

Lựa chọn dán hàn không thể chỉ dựa vào Tg và hoạt động

Kem hàn Jia Jinyuan F750 có hàm lượng kim loại 89,2%, kích thước hạt trung bình là 15 μm và D90 là 28 μm. Sự kết hợp này duy trì năng suất In ổn định ở mức 99,3% dưới khuôn tô 0,10 mm. Tuy nhiên, nếu chuyển sang loại kem hàn cạnh tranh có hàm lượng kim loại danh nghĩa là 88,5% và D90 là 35 μm, ngay cả với cấu hình phản xạ giống hệt nhau, số lượng bóng hàn vẫn tăng 2,4 lần. Điều này chỉ ra rằng các hạt lớn hơn dễ bị gãy hơn dưới lực cắt và hình thành các khối cầu nóng chảy độc lập, trong khi hàm lượng kim loại quá cao càng làm trầm trọng thêm sự mất cân bằng thixotropy. Do đó, việc lựa chọn phải dựa trên sự phân bố kích thước hạt đo được và giá trị CV chiều cao In thực tế, thay vì chỉ tham khảo các thông số TDS của nhà sản xuất.

Cấu hình chỉnh lại dòng phải được thiết lập cùng với sự kết hợp của stencil và dán hàn

Chúng tôi đã loại bỏ các hồ sơ chỉnh lại dựa trên mẫu chung. Đối với sự kết hợp của stencil 0,10 mm + Jia Jinyuan F750, chúng tôi kiểm soát chặt chẽ độ dốc của đoạn gia nhiệt 150°C đến 183°C ở tốc độ 0,8°C/s và duy trì vùng ngâm ở 175 ± 2°C trong 90 giây. Mục đích là để cho phép chất trợ dung giải phóng hoàn toàn dung môi có nhiệt độ sôi thấp mà không gây ra sự hóa hơi mạnh. Nếu độ dốc vượt quá 1,0°C/s, năng lượng vỡ của các bong bóng siêu nhỏ bên trong chất hàn sẽ khiến thiếc lỏng phun về phía các cạnh của miếng đệm. Tại thời điểm này, ngay cả việc hạ thấp nhiệt độ cao nhất cũng sẽ không có ích gì, bởi vì các quả cầu hàn đã hoàn thành quá trình tạo mầm trước chất lỏng.

Mọi điều chỉnh phải được xác minh đồng bộ. Việc tối ưu hóa bất kỳ bước đơn lẻ nào cũng có thể tạo ra những khiếm khuyết mới. Ví dụ, chỉ tinh chỉnh kích thước hạt dán hàn mà không giảm độ dày của khuôn tô sẽ dẫn đến chiều cao In không đủ và tiếp theo là các mối hàn nguội, trong khi chỉ giảm tốc độ gia nhiệt nóng chảy lại mà không cải thiện hàm lượng oxit dán hàn sẽ làm tăng tỷ lệ làm ướt kém. Những mối tương quan này phải được xác nhận thông qua so sánh chéo dữ liệu AOI và dữ liệu cắt ngang sau 48 giờ chạy dây chuyền sản xuất liên tục để xác minh hiệu quả thực tế.