Si la duración de la zona de remojo es inferior a 60 segundos, la mayoría de las pastas de soldadura por reflujo sin plomo no pueden lograr suficiente activación del flujo y descomposición del vehículo orgánico, lo que resulta en un residuo moteado de color blanco en la superficie de la junta de soldadura, un ángulo de humectación mayor a 45 grados y un aumento de más del 30 % en la tasa de falsas alarmas de AOI. En el sitio de un cliente de placas automotrices en Dongguan, una vez comprimimos la zona de remojo de 90 segundos a 55 segundos, lo que condujo a uniones de soldadura en frío de un solo lado consecutivas en componentes QFN en tres lotes. Cuando la zona de inmersión supera los 120 segundos, el espesor de la capa IMC para la pasta de soldadura por reflujo de la serie SnAgCu superará el valor crítico de 3,5 μm. La inspección por rayos X muestra que la proporción del área vacía en la parte inferior de las uniones de soldadura BGA salta del 8% Al 22%. Mientras tanto, el ennegrecimiento de las terminaciones de las resistencias 0402 ocurre con frecuencia, lo que está directamente relacionado con la carbonización de la resina a base de colofonia en la soldadura en pasta a altas temperaturas sostenidas.

La ventana de adaptación de la zona de inmersión de la misma pasta de soldadura por reflujo difiere significativamente entre las placas de doble cara FR-4 y las placas multicapa de alto TG. El primero puede funcionar de manera estable en el rango de 75 a 105 segundos, mientras que el segundo debe extenderse de 85 a 115 segundos para garantizar una fusión constante de las uniones de soldadura en el área central de BGA. Esto se debe a que las gruesas capas de cobre y las estructuras de cobre enterradas provocan un retraso en la conducción del calor de aproximadamente 12 a 18 segundos. Una vez usamos un termopar tipo K para medir que la temperatura Al final de la zona de remojo en el lado SUPERIOR de una placa de 12 capas era 14 ℃ más baja que la del lado INFERIOR. Si la duración de la zona de inmersión se establece de manera convencional en este momento, inevitablemente se producirán uniones de soldadura fría en el lado INFERIOR de la soldadura en pasta. Las diferentes marcas de soldaduras en pasta también tienen sensibilidades completamente diferentes a la zona de impregnación. La serie Senju M705 funciona de manera estable en 90 ± 5 segundos, mientras que si KESTREL 4413 se desvía del rango de 85 a 95 segundos, su desviación estándar de corte de unión de soldadura se expande de 8,2 N a 13,7 N, lo que indica que su distribución del tamaño de partículas de polvo metálico y su curva de volatilización de flujo tienen requisitos más altos de precisión temporal.

Por cada aumento de 0,1 m/min en la velocidad del transportador, la duración efectiva de la zona de remojo se acorta en aproximadamente 7 segundos. Esto significa que cuando la línea de producción ajusta la velocidad del transportador de 1,0 a 1,2 m/min para mejorar la eficiencia, la zona de remojo de 95 segundos originalmente establecida equivale a solo 81 segundos restantes. La potencia de la zona de calentamiento debe ajustarse hacia arriba de forma sincrónica para compensar; de lo contrario, aumentará la probabilidad de que las juntas de soldadura se formen puentes y se formen puentes. Bajo una atmósfera protectora de nitrógeno, la zona de absorción se puede acortar adecuadamente de 5 a 8 segundos, porque el efecto de inhibición de la oxidación del flujo aumenta cuando la concentración de oxígeno es inferior a 100 PPM. Sin embargo, si la pureza del nitrógeno fluctúa por encima de 500 PPM, una reducción local insuficiente hará que las uniones de soldadura en pasta se vuelvan grises, lo que es particularmente notable en líneas de producción antiguas que utilizan generadores de nitrógeno domésticos.

Hemos verificado la morfología de la sección transversal de las uniones de soldadura en el mismo PCBA en duraciones de zona de inmersión de 85 segundos y 105 segundos. La capa de IMC en la primera tiene forma de vieira continua con espesor uniforme, mientras que la segunda muestra protuberancias irregulares y desconchado local, lo que indica que el tiempo de retención excesivo ha dañado la estabilidad de la fase Cu6Sn5. Los resultados de la prueba de resistencia Al corte de la junta de soldadura de la soldadura en pasta también confirman esto: el valor promedio del grupo de 105 segundos es un 11,3% más bajo que el del grupo de 85 segundos, y el modo de falla cambia de fractura de soldadura en masa a pelado interfacial. Este cambio es aún más pronunciado en los pines del conector con revestimiento Ni.